Войти
Проект-Технарь
Дипломные работы
Раздел с образцами готовых дипломных работ по техническим специльностям
В этом разделе сайта Вы можете выбрать для себя наиболее
оптимальную готовую дипломную работу и самостоятельно
переделать её под требования своего ВУЗа.
Наши контакты:
+7(903) 982 12 16, admin@studiplom.ru
Меню

Система скидок

Модернизация молотильно-роторного аппарата зерноуборочного комбаина

Остальные чертежи смотрите в папке "скрины", архив

Содержание

1 АНАЛИЗ ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ СПК “ЛЕНИНА” МИШКИНСКОГО РАЙОНА РЕСПУБЛИКИ БАШКОРТОСТАН
2 ОБОСНОВАНИЕ РАЗРАБАТЫВАЕМОЙ КОНСТРУКЦИИ
3 Расчет основных технологических и конструктивных параметров
4 эксплуатация машины
5 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА
6 эКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ

Краткое описание

Уборка является ответственным этапом в технологии возделывания зерновых культур. Урожай необходимо собрать с минимальными потерями и в сжатые агротехнические сроки. Для удовлетворения этих требований промышленностью выпускаются зерноуборочные комбайны различных типов. Комбайны выполняют одновременно несколько функций, основные из них это скашивание или подбор хлебной массы, обмолот и выделение зерна из вороха - очистка. В традиционных технологических схемах комбайнов молотильный барабан расположен  поперек движения потока хлебной массы, а вслед за молотильным аппаратом установлен клавишный соломотряс.
Современная жизнь требует увеличения производства продуктов питания и, как следствие, интенсификации сельскохозяйственного производства. Увеличение урожайности требует в свою очередь повышения пропускной способности уборочных машин. В классической схеме комбайна увеличение производительности достигается за счет увеличения длины барабана, т.е. ширины и общих габаритов машины. При этом решении значительно растут габариты системы очистки зерна от соломы, размеры клавишного соломотряса, и решетного стана.
Одним из вариантов решения проблемы можно считать применение продольно расположенного ротора, или двух параллельно расположенных роторов вращающихся навстречу друг другу для очистки уже обмолоченной массы в обычных барабанных молотилках вместо клавишного соломотряса. При этом происходит не только очистка вороха от соломы, но и домолот невымолоченных зерен. Такой вариант применен в комбайне фирмы CLAAS LEXION 570 и LEXION 580, под маркой ROTO-PLUS / представлено на втором листе графического материала/ . В системе ROTO-PLUS обмолот осуществляется молотильным аппаратом снабженным, кроме молотильного барабана еще ускорительным барабаном, который и обеспечивает увеличение пропускной способности. После молотильного барабана для улучшения режима подачи обмолоченной массы к двум сепарирующим роторам установлен специальный битер. Длина сепарирующих роторов составляет 4200 мм при их диаметре 445мм. Частоты вращения роторов составляют 360-1050 об/мин.
Клавишный соломотряс при такой же производительности принял бы непозволительно большие размеры
Более эффективным решением явилось создание принципиально нового рабочего органа. Это аксиально-роторное молотильно-сепарирующее устройство (МСУ). Оно представляет собою продольно (по оси комбайна) расположенный барабан, охваченный цилиндрическим кожухом, в котором вымолот, сепарацию зерна и перемещение вороха к выходу выполняет вращающийся барабан - ротор. Цилиндрический кожух, составлен из обмолачивающей деки, сепарирующих решеток, винтовых направляющих, установленных по всей длине кожуха, входного и выходного окон.
По этому принципу еще 25 лет назад фирма CASE разработала свой молотильный аппарат. Так же устроено МСУ отечественного комбайна   «СК - 10». В настоящее время фирмой CASE выпускаются различные модификации комбайнов для уборки различных культур. Имеется два типа роторов: один для обмолота пшеницы и кукурузы, второй – для жесткостебельных культур (рис, соя).
В аксиально-роторных МСУ растительный материал движется по спирали назад, оставаясь в молотильном отсеке значительно дольше, чем при традиционной схеме молотильного барабана и подбарабанья, и проходит значительно большее расстояние между бичами и декой. Время обмолота регулируется изменением частоты вращения ротора. Большой зазор в подбарабанье и большее время обработки хлебной массы в аксиально-роторной молотилке приводят к лучшему обмолоту с меньшими повреждениями хрупких оболочек семян.
Регулирование режима обмолота в большинстве конструкций МСУ осуществляется путем изменения оборотов ротора и изменением зазора между обмолачивающими бичами и декой. Известны модели МСУ, в которых вращается и кожух, в сторону противоположную барабану. В таких моделях изменение режима возможно за счет регулирования оборотов кожуха. Примером может служить отечественный комбайн «Дон-2600» выпускаемый ОАО «Ростсельмаш». В этом комбайне зазор между ротором и кожухом не регулируется и имеется привод для вращения кожуха вокруг ротора.
Другим вариантом регулирования режима обмолота, реализованный в комбайнах фирмы CASE Axial-Flow серий 2366-2388, является изменение оборотов ротора, изменение обмолачивающего зазора и одновременное регулирование скорости перемещения обмолачиваемой массы в зазоре между кожухом и ротором молотильного аппарата. Верхняя часть кожуха в обмолоте зерна не участвует. Она оснащена транспортными лопатками, предназначенными для перемещения скошенной массы назад вдоль ротора. Эти лопатки установлены в щелевидных отверстиях кожуха и используются для ускоренного продвижения или удержания потока обмолачиваемой массы внутри корпуса ротора. Обмолачивающая дека обхватывает ротор с нижней части в диапазоне 180 град. Перемещением деки к ротору и от него осуществляется изменение обмолачивающего зазора, а остальная часть кожуха в изменении обмолачивающего зазора не участвует.
В этом варианте появляется возможность изменения режима обмолота в более широком диапазоне, что позволяет обмолачивать растительный материал с различными характеристиками и с меньшими потерями. В такой конструкции в активном обмолоте участвует только часть окружности кожуха, что отрицательно сказывается на производительности.
В варианте CASE Axial-Flow серий 2366-2388 подача массы в ротор осуществляется продольно оси ротора. Можно также подавать массу в ротор тангенциально. Такой вариант реализован на зерноуборочном комплексе КЗР-10 «Полесье-ротор». В нем МСУ установлен сразу за жаткой, поперечно оси комбайна. Это дает значительное снижение энергозатрат, т.к. солома не транспортируется через весь комбайн, а укладывается сразу за МСУ на поле в валок или измельчается и разбрасывается на стерне.
Для достижения комбайном высокой производительности и возможности обмолота зерновых культур в различных агротехнических условиях, при условии регулирования обмолачивающего зазора по всей окружности обхвата кожуха и оборотов ротора, было составлено техническое задание (исходные требования) на проектирование такой машины.

Техническое задание на проектирование зерноуборочного  комбайна

Исходная документация является первой и основополагающей составляющей в системе документов в создании новой машины. Какие будут в ней заложены требования к машине, такие требования придется соблюдать конструкторским бюро. Если будут некорректные или заведомо ненужные требования к машинам, то это приведет к ненужным затратам и увеличит конечную стоимость разработки машины и в конечном счете стоимость самой машины.
Исходная документация оформляется по требованиям ГОСТ 15.001-73 для конкретного типа машины. Исходные требования состоят из девяти раз­делов:
1 Назначение
2 Место в Системе машин
3 Зоны применения
4 Условия работы
5 Показатели качества технологического процесса
6 Показатели качества изделия
7 Экономические требования
8 Срок действия ИТ
9 Разработчик ИТ
Исходные требования на аксиально-роторный зерноуборочный комбайн смотри приложение 1
Нами предложена схема аксиально-роторного МСУ, в которой передняя часть ротора представляет собой усеченный конус, направленный малым основанием вперед, Сепарирующая (задняя) часть ротора оставлена  цилиндрической. Кожух почти полностью повторяет контуры ротора и имеет возможность передвижения (в установленных пределах) вдоль ротора. Коническая часть кожуха выполнена так, что рабочий зазор между двумя поверхностями постепенно сужается в сторону большего основания конуса.
Такое конструктивное решение дает важные преимущества перед существующими конструкциями.
Первое заключается в том, теперь в обмолоте участвует весь кожух в 360 град., обхватывающий коническую часть ротора. Это позволяет увеличивать подачу в ротор при благоприятных условиях по сравнению с другими роторами или более качественно обмолачивать с одинаковыми подачами при неблагоприятных условиях.
Второе преимущество в том, что регулировать зазор между ротором и кожухом можно сразу по всей конической поверхности простым перемещением кожуха вдоль ротора.
Третье преимущество в том, жесткость режима обмолота нарастает постепенно, позволяя выделить сначала легко обмолачиваемую часть зерен, а затем все остальное. Происходит бережный обмолот без повреждения получается качественное зерно.
Такие преимущества дают возможность использовать этот МСУ в комбайнах, которым приходиться убирать зерновые культуры во влажных условиях и при большой урожайности, в пределах 35-45 ц/га.

Краткое описание машины

Разрабатываемое МСУ состоит из продольно расположенного ротора и охватывающего его кожуха. Ротор разделен на две части: переднюю обмолачивающую и заднюю сепарирующую. В предложенной схеме аксиально-роторного МСУ передняя часть ротора представляет собой усеченный конус, направленный малым основанием вперед. Диаметры соответственно 610 мм и 970 мм. В зазоре между ротором и кожухом за счет установленных по винтовой линии и по образующей конуса бичей происходит обмолот. Сепарирующая часть ротора оставлена  цилиндрической, диаметром 930 мм. На этой части ротора установлены по винтовой линии и по образующей цилиндра планки высотой 20 мм. Кожух почти полностью повторяет контуры ротора и имеет возможность передвижения (в установленных пределах) вдоль ротора.
Цилиндрическая часть кожуха изготовлена из листовой стали с толщиной 6 мм. с пробитыми в ней прямоугольными ячейками 25×35 мм. Коническая часть собрана из трех одинаковых частей. Каждая часть представляет собою обмолачивающую деку, схожую по конструкции с декой обычных барабанных молотилок. Коническая часть кожуха выполнена так, что рабочий зазор между поверхностями кожуха и ротора постепенно сужается в сторону большего основания конуса. Кожух установлен на опорах в продольных пазах корпуса комбайна. Опоры располагаются в три рядя вдоль кожуха по три опоры в каждом, две по краям и одна в середине, под углом 120 град. по охвату. По пазам на этих опорах кожух может продольно перемещаться относительно ротора.
Привод кожух берет от винтовой пары редуктора. Начальные зазоры в молотильной части: 27 мм. и 10 мм, конечные 60 мм. и 45 мм. В сепарирующей части зазор не изменятся и равен 29 мм.

 

1. Записка пояснительная;
2. Анализ хозяйственной деятельности 1 лист формата А1;
3. Анализ существующих конструкций 1 лист формата А1;
4. Карта операционная1 лист формата А1;
5. Схема размещения датчиков на ДОН 2600 1 лист формата А1;
6. Чертеж общего вида комбаина 1 лист формата А1;
7. Сборочный чертеж устройства молотильно-сепарирующего, деки, ротора 1 лист формата А1;
8. Деталировка 1 лист формата А1;
9. Спецификации 2 листа формата А4;
10. Экономика 1 лист формата А1.

Стоимость работы составляет 2800 рр, работа заархивирована и запаролена. После закачки архива Вы можете видеть его содержание. Для получения пароля вам необходимо оплатить работу, во время оплаты обязательно указывайте имя архива и ваш mail.

Мы принимаем Яндекс деньги, WebMoney, СБЕРБАНК. Как заплатить?

<< Эту работу скачали 15 раз >>
Скидки
Укажите ваш email:
(!) Старайтесь писать грамотно и по существу. В обсуждении запрещены ненормативная лексика и оскорбления в чей-либо адрес, высказывания, нарушающие нормы законодательства РФ, обсуждение действий модераторов и администрации сайта, а также высказывания, не относящиеся к теме, содержащие прямую или косвенную рекламу.

Ваша фамилия:
Значение является обязательным.

Ваше имя:
Значение является обязательным.

Введите название работы:
Значение является обязательным.

Введите Ваш Email: (Для ответа)
Значение является обязательным.

Текст Вашего сообщения:
Значение является обязательным.

Пожалуйста введите капчу!

 

Краткая инструкция:


1. Ищите подходящую работу в верху в центре страницы; по панели навигации слева или по карте раздела/сайта.

2. Оцените работу с помощью скриншотов чертежей, описания и содержания. Для этого скачайте архив внизу страницы и просмотрите скриншоты (незапаролленная папка) всех чертежей и содержание всего проекта.

3. Если работа вас устраивает, выберите способ оплаты (формой Яндекс, Вебмани или Интеркасса), оплатите работу. Ожидайте, на вашу почту пароль от архива. Чтобы ускорить получения пароля, Вам необходимо правильно заполнить форму оплаты, указать свой отбратный электронный адрес и позвонить на указанный нами телефон.

4. По всем вопросам обращайтесь на форум или на телефон, указанный в шапке сайта.

Подробнее об плате и получении работы...


Быстрая навигация


  • Телефон: +7(903) 982 12 16, +7(965) 988 37 05
  • Почта: admin@studiplom.ru, studiplom2010@yandex.ru
  • Как купить?