Войти
Проект-Технарь
Дипломные работы
Раздел с образцами готовых дипломных работ по техническим специальностям
В этом разделе находятся проекты подъёмников,
стендов, элеваторов, приспособлений, съёмников и т.д.,
с полным комплектор чертежей и пояснительной запиской
Наши контакты:
+7(903) 982 12 16, admin@studiplom.ru
Меню

Мы в социальных сетях:

Мы в фейсбук
Гугл+
Твиттер
Вконтакте

Система скидок

Технологическая линия послеуборочной обработки початков родительских форм кукурузы.

Остальные чертежи смотрите в папке "Скрины", архив.

Введение 4
1 Характеристика хозяйства 6
1.1 Адресные сведения 6
1.2 Природно-климатические условия 6
1.3 Структура посевных площадей и урожайность сельскохозяйственных культур 6
1.4 Машинотракторный парк 7
1.5 Кадры механизаторов 9
1.6 Цель и задачи дипломного проекта 9
2 Обзор технических средств послеуборочной обработки семенной кукурузы 10
2.1 Технология уборки кукурузы 10
2.2 Агротехнические требования к обмолоту початков семенной кукурузы 10
2.3 Машины для послеуборочной обработки кукурузы 11
2.2.1 Передвижной очиститель початков ОП-15П. 11
2.2.2 Стационарный очиститель початков ОП-15С. 12
2.2.3 Кукурузные молотилки МКП-12, МКП-30 и МКП-У. 12
2.2.4 Стационарный механизированный пункт послеуборочной обработки початков ПМУ-15. 13
2.2.5 Комплект оборудования для послеуборочной обработки кукурузных початков на семена КОК-12,5С. 14
2.2.6 Технологическая линия послеуборочной обработки кукурузы НПО "Саратовсорго" 16
2.2.7 Комплекс технических средств для послеуборочной обработки початков Краснодарского НИИСХ. 17
2.4 Выводы по разделу 19
3 Выбор технологической линии и модернизация молотилки 20
3.1 Выбор технологической линии послеуборочной обработки семенной кукурузы 20
3.2 Модернизация молотилки 22
3.3 Размерно-массовая характеристика початков 24
4 Расчет основных параметров модернизируемой молотилки 28
4.1 Исходные данные 28
4.2 Выбор диаметра ротора 28
4.3 Выбор параметров деки 30
4.4 Расчет кинематических параметров молотилки 30
4.5 Определение производительности молотильного аппарата 40
4.6 Определение мощности, потребной на обмолот початков 42
4.7 Расчет основных параметров винтового конвейера 45
4.8 Расчет привода шнека 49
5 Безопасность и экологичность 55
5.1 Анализ состояние охрана труда 55
5.1.1 Оценочные показатели травматизма 56
5.2 Мероприятия по безопасности труда 57
5.3 Обеспечение безопасности при использовании модернизированной молотилки 58
5.3.1 Общие требования безопасности 58
5.3.2 Требования безопасности перед началом работы 58
5.3.3 Требование безопасности во время работы 58
5.3.4 Требования безопасности по окончании работ 59
5.4 Пожарная безопасность 59
5.5 Экологичность 60
6 Экономическая эффективность использования модернизированной молотилки 62
6.1 Производительность молотилки 62
6.2 Определение трудоемкости процесса 62
6.3 Суммарные эксплуатационные затраты 63
6.4 Определение срока окупаемости дополнительных капиталовложений 68
6.5 Определение коэффициента эффективности капиталовложений в модернизированную молотилку 68
6.6 Определение размера удельных капиталовложений 69
6.7 Определение приведенных затрат 69
6.8 Энергоемкость процесса 69
6.9 Металлоемкость процесса 70
Заключение 72
Список использованных источников 73

При возделывании семенной кукурузы наиболее сложными технологическими процессами являются ее уборка и послеуборочная обработка. В крае недостаточно технологических линий по послеуборочной обработке семенной кукурузы мощностью от 500 до 1000 т початков в сезон. Поэтому целью настоящего дипломного проекта является выбор технологической линии для послеуборочной обработки семенной кукурузы применительно к условиям Краснодарского НИИСХ им. П.П. Лукьяненко.

Для достижения указанной цели необходимо решить следующие задачи:
1. Обосновать выбор оборудования для технологической линии.
2. Модернизировать выбранную молотилку применительно к условиям семеноводства.
3. Произвести расчет элементов конструкции молотилки.
4. Разработать меры безопасности по охране труда и окружающей среды.
5. Произвести экономическую оценку планируемых мероприятий.

Планируемый объем производства составляет 500 тонн. На первом листе приведена схема семеноводства кукурузы на примере гибрида Краснодарский 507 АМВ. Проектируемая линия может использоваться как на третьем году цикла производства семян кукурузы, так и на четвертом. На втором листе представлена схема пункта механизированного обработки початков ПМУ-15. Анализ линий и комплексов технических средств для послеуборочной обработки семенной кукурузы показал, что для условий рассматриваемого предприятия наиболее рационально использование технологической линии ЛМС-100. Технологическая планировка этой линии представлена на третьем листе. Технологический процесс обработки початков происходит следующим образом. Ворох початков выгружается в загрузочный бункер и далее транспортером подается на початкоочиститель ОП-15С. Очиститель снимает обертку и выдает очищенные початки на переборочный стол-транспортер. Неочищенные початки отправляются на повторную очистку. Некондиционные початки с переборочного стола собирают в тару. Очищенные и отсортированные початки скребковым транспортером подаются в вентилируемые бункера. Бункера загружаются равномерным слоем транспортером-распределителем. После заполнения бункеров открывают заслонки и подают воздух, подогретый теплогенератором до температуры 45С. Сушку продолжают до влажности зерна 13…14 %, после чего початки выгружаются из сушилки транспортером, который подает их в молотилку. Обмолоченное зерно транспортером подается в семяочистительную машину, затем в бункер накопитель. Отходы обмолота (стержни) транспортером направляются в тару для стержней.

Слабым местом данной линии является молотильное устройство. Выпускаемые в настоящее время молотилки обладают либо очень высокой производительностью (15-30 т/ч), либо очень маленькой (150-500 кг/ч). Для данного типа линий необходима молотилка производительностью от двух до трех т/ч. В качестве базовой нами выбрана молотилка КНИИСХ, использующая принципиальную схему молотильного устройства австрийского комбайна Plotmaster 2R. Эта молотилка проста по конструкции, и позволяет в отличие от традиционных конструкций обмолачивать даже отдельные початки. На четвертом и пятом листах представлен общий вид молотилки.

В работе предложено изменить конструкцию винтового конвейера следующим образом:
первое - в центральной части конвейера выполняется откидной люк для его очистки. В рабочем положении люк удерживается двумя зажимами. Это позволит проводить очистку рабочих органов в течение четырех-пяти минут. В настоящее время на очистку молотилки уходит 30-35 минут;
второе – произведен перерасчет кинематической цепи привода конвейера, с целью снижения его материалоемкости.

Далее представлена кинематическая схема привода рабочих органов молотилки. Красным цветом выделен проектируемый участок. Он включает винтовой конвейер и две цепные передачи. Размерно-массовая характеристика початков линии Мо42уМВ использовалась при определении следующих параметров молотилки: длина початков – для определения диаметра ротора, диаметр початка – для установления зазора между ротором и декой, а масса початка – для нахождения максимально возможной частоты вращения ротора. На следующих листах представлены сборочные чертежи и рабочие чертежи деталей.

В дипломном проекте рассмотрены также вопросы экологичности планируемых мероприятий, а также разработана инструкция по безопасной эксплуатации модернизированной молотилки. Проведенные технико-экономические расчеты показали целесообразность предлагаемых изменений. Дополнительные капиталовложения составят 6525 руб. Окупятся они менее чем за один сезон. Следовательно, можно утверждать, что предлагаемый вариант технологической линии является экономически выгодным.


Автор работы: Евгений Перегудов

1. записка пояснительная;
2. Графическая часть:
- Молотилка аксиальная модернизированная лист 2.cdw
- Молотилка аксиальная модернизированная.cdw
- Технологическая планировка линии ЛМС-100.cdw
- Схема молотилки кинематическая.cdw
- Схема стационарного механнизированного пункта ПМУ-15.cdw
- Показатель технико-экономический.cdw
- Схема семеноводства кукурузы.cdw
- Конвейер винтовой в сборе, лист 2.cdw
- Конвейер винтовой в сборе.cdw
- Конвейер винтовой.cdw
- Виток.cdw
- Цапфа.cdw
- Пластина.cdw
- Вал промежуточный.cdw
- Цапфа.cdw

Стоимость работы составляет 2400.00, работа заархивирована и запаролена. После закачки архива Вы можете видеть его содержание. Для получения пароля вам необходимо оплатить работу, во время оплаты обязательно указывайте имя архива и ваш mail.

Мы принимаем Яндекс деньги, WebMoney, СБЕРБАНК. Как оплатить работу?

<< Эту работу купили 0 раз >>
Скидки
Укажите email для отправки товара:
Укажите ваш email:
Остались вопросы? ДА!

Рекомендуемый контент!

Краткая инструкция:


1. Ищите подходящую работу в верху в центре страницы; по панели навигации слева или по карте раздела/сайта.

2. Оцените работу с помощью скриншотов чертежей, описания и содержания. Для этого скачайте архив внизу страницы и просмотрите скриншоты (незапаролленная папка) всех чертежей и содержание всего проекта.

3. Если работа вас устраивает, выберите способ оплаты (формой Яндекс, Вебмани или Интеркасса), оплатите работу. Ожидайте, на вашу почту пароль от архива. Чтобы ускорить получения пароля, Вам необходимо правильно заполнить форму оплаты, указать свой отбратный электронный адрес и позвонить на указанный нами телефон.

4. По всем вопросам обращайтесь на форум или на телефон, указанный в шапке сайта.

Подробнее об плате и получении работы...


Быстрая навигация

Как купить?