Войти
Проект-Технарь
Дипломные работы
Раздел с образцами готовых дипломных работ по техническим специальностям
В этом разделе находятся проекты подъёмников,
стендов, элеваторов, приспособлений, съёмников и т.д.,
с полным комплектор чертежей и пояснительной запиской
Наши контакты:
+7(903) 982 12 16, admin@studiplom.ru
Меню

Мы в социальных сетях:

Мы в фейсбук
Гугл+
Твиттер
Вконтакте

Система скидок

Организация ремонта машин в ЦРМ.

Остальные чертежи смотрите в папке "Скрины", архив.


Введение 4
1. Исходные данные для проектирования 5
1.1 Общая характеристика хозяйства и его производственной деятельности. 5
1.2 Имеющиеся средства механизации в хозяйстве и их годовая загрузка. 5
1.3 Характеристика ЦРМ хозяйства. 7
1.4 Цель и задачи проекта 8
2 Расчет годового объема ремонтно-обслуживающих работ в хозяйстве и составление календарного плана. 9
2.1 Расчет годовых объемов ремонтно-обслуживающих работ 9
2.1.1 Тракторы 9
2.1.2 Автомобили 9
2.1.3 Комбайны 9
2.1.4 Сельскохозяйственные машины 9
2.1.5 Оборудование МЖ 9
2.2 Составление календарного плана ремонтно-обслуживающих работ по хозяйству и прогнозирование коэффициентов готовности по маркам машин. 9
2.2.1 Прогнозирование коэффициентов готовности по маркам машин 11
2.3 Обоснование и распределение ремонтно-обслуживающих работ по месту выполнения 11
2.4 Годовая производственная программа ЦРМ 12
3 Проектирование производственного процесса ремонта машин в ЦРМ. 14
3.1. Режим работы и расчет фонда времени исполнителей и оборудования. 14
3.2 Составление календарного плана загрузки ЦРМ. 15
3.3 Расчет потребности в исполнителях 15
3.4 Расчет потребности в площадях 16
3.4.1 Расчет площади ремонтно-монтажного участка ЦРМ. 16
3.4.2 Расчет площади остальных участков. 18
3.5 Определение потребности в ремонтно-технологическом оборудовании. 20
3.6 Рекомендуемая организация производственного процесса ЦРМ. 20
4 Разработка технологического процесса электромеханической обработки коленчатой оси направляющего колеса трактора ВТ-100. 22
4.1 Физическая сущность технологического процесса. 22
4.2 Метод определения изменения параметра технического состояния (износа поверхности). Инструмент, приспособления. Полученная опытная информация. Математическая обработка и ее результаты. 23
4.3 Технологический процесс восстановления коленчатой оси направляющего колеса трактора ВТ-100 33
5 Конструктивное решение для реализации технологического процесса. 38
5.1 Прочностной расчет деталей и узлов державки. 38
5.1.1 Определение сил, действующих на ролик. 38
5.1.2 Расчет оси ролика на прочность. 39
5.1.3 Расчет текстолитовых втулок на прочность. 42
5.1.4 Выбор подшипников качения для ролика. 42
5.1.5 Расчет резьбового соединения гайки и втулки. 43
5.1.6 Расчет винтовой цилиндрической пружины. 44
6. Безопасность и экологичность жизнедеятельности 47
6.1 Опасные и вредные факторы в ЦРМ. 47
6.2 Мероприятия по проведению предупреждений возникновения опасных и вредных факторов. 48
6.3 Экологичность. 49
6.4 Пожарная безопасность 50
7 Экономическая эффективность ремонта машин в центральной ремонтной мастерской и разработанного приспособления для электромеханической обработки деталей вращения. 51
7.1 Экономическая эффективность ремонта и ТО машин в ЦРМ 51
7.1.1 Капиталовложения в проектируемое приспособление 51
7.1.2 Капиталовложения в дооснащенную ремонтную мастерскую 52
7.2 Себестоимость ремонта машин и оборудования. 53
7.2.1 Годовая программа ремонтной мастерской 53
7.2.2 Прямые затраты 54
7.2.3 Общепроизводственные затраты 54
7.3 Себестоимость условного ремонта в дооснащенной ремонтной мастерской 55
7.4 Экономию от снижения себестоимости условного ремонта 55
7.5 Эффективность капиталовложений 55
7.5.1 Срок окупаемости дополнительных капвложений 55
7.5.2 Коэффициент эффективности капвложений 56
7.5.3 Удельные капиталовложения 56
7.6 Приведенные затраты 56
7.7 Экономическая эффективность разработанного приспособления для восстановления коленчатой оси направляющего колеса трактора ВТ-100. 57
7.7.1 Программа ремонтов 57
7.7.2 Продолжительность одного ремонта 57
7.7.3 Трудоемкость программы 57
7.7.4 Производительность труда 58
7.7.5 Эксплуатационные затраты на выполнение технологического процесса 58
7.7.6 Срок окупаемости дополнительных капиталовложений 59
Заключение 62
Список использованных источников 64

Сельскохозяйственный производственный кооператив колхоза «Ленинский пуль» расположен в Крымском районе имеет площадь сельскохозяйственных угодий 7964 гектар, из них 6369 гектар – пашни. Ремонтно-обслуживающая база представлена центральной ремонтной мастерской, пущенной в эксплуатацию в 1964 году, двумя стационарными пунктами технического обслуживания в бригадах и автогаражом. Проверка пропускной способности мастерской, которая была выполнена при работе над проектом, показала, что пропускная способность её достаточна. Вместе с тем за прошедшие 40 с лишнем лет технологическое обновление производилось не достаточно, в результате возраст ряда позиций оборудования превышает 50 лет. Лист 1. Это отрицательно сказывается на качестве ремонтных работ и естественно на коэффициенте готовности машин. В недостаточной мере внедрена система прогнозирования потребности в ресурсах, является необходимым внедрение прогрессивных технологических процессов ремонта машин. В связи с этим целью проектирования является создание условий для повышения коэффициента готовности машин.

Для реализации этой цели необходимо решить следующие задачи:
1. Проанализировать возраст технологического оборудования и порекомендовать хозяйству приоритеты в его обновлении;
2. Рассчитать годовые объемы ремонтно-обслуживающих работ;
3. Распределить эти работы по месту выполнения;
4. Составить календарный план технического обслуживания и ремонта машин;
5. Составить график загрузки мастерской;
6. Выполнить исследование износов коленчатой оси направляющего колеса трактора ВТ-100, и выполнить математическую обработку опытной информации;
7. Разработать технологический процесс восстановления коленчатой оси;
8. Разработать техническое средство для электромеханической обработки поверхностей вращения;
9. Разработать меры по безопасности и экологичности проекта;
10. Выполнить экономическое обоснование проекта.

Воспользовавшись компьютерной программой, разработанной на кафедре РМ, мы подсчитали годовые объемы ремонтно-обслуживающих работ по всей технике хозяйства. Общий объем работ составил 61513 чел.-ч. В зависимости от сложности эти работы распределены по месту выполнения. Лист 2. Годовой объем работ центральной ремонтной мастерской с учетом дополнительных работ на ремонт оборудования, изготовление приспособлений и восстановление деталей составил 35179 чел.-ч. С целью прогнозирования календарной потребности в ресурсах мы разработали календарный план технического обслуживания и ремонта машин по их маркам в разрезе месяцев планируемого года. Лист 3. Мы спрогнозировали также коэффициент готовности тракторов по маркам и также в разрезе месяцев. На основе календарного плана по работам, отнесенным на мастерскую, составлен график загрузки, лист 4, на котором показаны объемы работ соответствующей номенклатуры. При этом по оси ординат отложено явочное число рабочих, а по оси абсцисс – номинальные месячные фонды времени.

На листе 5 показан компоновочный план мастерской, и технологические планировки участков, которые мы рекомендуем дооснастить. Процесс ремонта в мастерской организован следующим образом: машина проходит наружную мойку на участке 3, где используется мобильная моечная машина имеющая давление струи воды в сопле до 15 МПа. После этого она проходит диагностику. Тракторы на участке 1, автомобили на участке 2. Если выявлена потребность в ремонте, то для тракторов предусмотрены посты общей разборки-сборки в ремонтно-монтажном участке мастерской, а для автомобилей также соответствующие посты показаны на технологической планировки. Снятые составные части машин ремонтируются на соответствующих специализированных участках, и затем подаются на посты общей разборки-сборки. Собранная машина перемещается на участок окончательной доукомплектовки и заправки. После этого она направляется в сектор хранения или идет на эксплуатационную обкатку, если в это время есть подходящая работа. Одним из соединений лимитирующих ресурс ходовой части трактора ВТ-100 является соединение ось – втулка. В своем проекте мы предложили технологический процесс, который повышает ресурс этого соединения. Для обоснованного подхода к разработке технологического процесса мы выполнили исследование износов поверхности контактирующей с втулкой и сделали математическую обработку опытной информации. При математической обработке получены числовые характеристики распределения вероятностей износа, а именно среднее значение износа, которое оказалось равным 2,9 мм, среднеквадратическое отклонение – 0,99 мм, и коэффициент вариации – 0,335. По критерию согласия Пирсона установили, что наибольший уровень значимости Р = 0,972 имеет закон нормального распределения. На листе 6 показаны опытные и теоретические кривые. На графике слева показаны гистограмма, полигон распределения и дифференциальная функция. На графике справа показаны кривая накопленных опытных вероятностей и интегральная функция. Вычислена квантиль, т.е. износ поверхности соответствующий принятой доверительной вероятности. При 95% доверительной вероятности квантиль равна 4,63 мм. На эту квантиль рассчитан весь технологический процесс восстановления этой поверхности. Маршрут технологических операций представлен следующим образом: наплавочная; токарная; электромеханическая обработка; контрольная.

Введенная нами в процесс восстановления электромеханическая обработка, основана на сочетании термического и силового воздействия на поверхностный слой обрабатываемой детали. Сущность этого процесса заключается в том, что в процессе обработки через место контакта инструмента с изделием проходит ток большой силы и низкого напряжения, вследствие чего выступающие гребешки поверхности подвергаются сильному нагреву, под давлением инструмента деформируются и сглаживаются, а поверхностный слой металла упрочняется. Техническое средство при помощи которого реализуется эта операция представляет собой державку со спиральной пружиной для электромеханической обработки роликовым инструментом. Инструмент крепится на бронзовой втулке с гайкой . Втулка с инструментом вращается на шарикоподшипниках вокруг неподвижной оси. Ток подводится через проводник и скользящий контакт меднографитовой щетки, прижимаемой к втулке пружиной. Ось на текстолитовых втулках закреплена на вилке головки. Головка наворачивается на шток державки и стопорится гайкой. Для перемещения штока державки в корпусе имеется шпонка. Сила прижима инструмента к детали создается за счет спиральной пружины, натяг которой осуществляется гайкой. Стопорный болт позволяет жестко зафиксировать шток в корпусе оправки. Оправка устанавливается в резцедержатель станка с помощью клемника, изолируемого текстолитовыми прокладками. Кабель от вторичной обмотки трансформатора крепится болтом. Процесс электромеханической обработки осуществляется следующим образом: ось устанавливается в 4-х кулачковый патрон, оправка с роликом подводится к обрабатываемой поверхности; усилие прижатия контролируется силомером, который представляет собой сжимающуюся пружину изменение длины которой функционально связано с перемещением ножки индикатора. Вращение шпинделя включают одновременно с трансформатором. Число проходов делается таким чтобы получить заданный размер. На листах 9 и 10 представлены рабочие чертежи деталей приспособления. В проекте разработаны мероприятия по безопасности и экологичности жизнедеятельности.

Производственная программа мастерской возросла на 23 условных ремонта в год за счет более рационального распределения работ по месту выполнения. Это составило 7036 чел.-ч. Себестоимость условного ремонта снизилась на 7571 рубль, окупаемость дополнительных капиталовложений составила 0,18 года. За счет горизонтальной интеграции по восстановлению коленчатой оси направляющего колеса трактора ВТ-100 количество ремонтов возросло на 33 единицы в год.
По данным литературных источников электромеханическая обработка поверхностей вращения увеличивает их ресурс более чем в 2 раза, в сравнении с шлифованием. Учитывая возможность поступления ремонтного фонда коленчатых осей в рамках горизонтальной интеграции, годовая программа их восстановления составит 57 штук. Срок окупаемости приспособления составит 0,14 года.


Автор работы: Евгений Перегудов

1. Записка пояснительная;
2. Графическая часть:
- Возраст оборудования ЦРМ СПК колхоза Ленинский путь.cdw
- Распределение РОР по месту выполнения.cdw
- Календарный план РОР по тракторам.cdw
- График загрузки ЦРМ СПК Ленинский путь.cdw
- План ЦРМ СПК колхоза Ленинский путь.cdw
- Исследование износов поверхностей под втулки коленчатых осей.cdw
- Суппорт токарно-винторезного станка с приспособлением для ЭМО.cdw
- Показатель технико-экономический.cdw
- Державка.cdw
- Шток.cdw
- Ось.cdw
- Втулка.cdw
- Гайка.cdw
- Гайка.cdw
- Гайка.cdw
- Втулка.cdw
- Ролик.cdw
- Корпус.cdw
- Цилиндр.cdw
- Клемник.cdw
- Вилка.cdw
- Вилка.cdw
- Фланец.cdw
- Щетка.cdw

Стоимость работы составляет 2400.00, работа заархивирована и запаролена. После закачки архива Вы можете видеть его содержание. Для получения пароля вам необходимо оплатить работу, во время оплаты обязательно указывайте имя архива и ваш mail.

Мы принимаем Яндекс деньги, WebMoney, СБЕРБАНК. Как оплатить работу?

<< Эту работу купили 0 раз >>
Скидки
Укажите email для отправки товара:
Укажите ваш email:
Остались вопросы? ДА!

Рекомендуемый контент!

Краткая инструкция:


1. Ищите подходящую работу в верху в центре страницы; по панели навигации слева или по карте раздела/сайта.

2. Оцените работу с помощью скриншотов чертежей, описания и содержания. Для этого скачайте архив внизу страницы и просмотрите скриншоты (незапаролленная папка) всех чертежей и содержание всего проекта.

3. Если работа вас устраивает, выберите способ оплаты (формой Яндекс, Вебмани или Интеркасса), оплатите работу. Ожидайте, на вашу почту пароль от архива. Чтобы ускорить получения пароля, Вам необходимо правильно заполнить форму оплаты, указать свой отбратный электронный адрес и позвонить на указанный нами телефон.

4. По всем вопросам обращайтесь на форум или на телефон, указанный в шапке сайта.

Подробнее об плате и получении работы...


Быстрая навигация

Как купить?