Блок предварительного отбензинивания нефти установки АВТ

Нефтегазовое дело - Содержание

Введение

1. Литературный обзор
   1. Современное состояние установок первичной переработки нефти
   2. Разновидности и характеристики установок АВТ
   3. Конструктивные особенности контактных устройств атмосферной колонны
   4. Конструкции узлов колонны
2. Обоснование выбора темы
3. Технологический раздел
   1. Описание технологической схемы и основного оборудования
   2. Колонный аппарат
   3. Материальный баланс
   4. Расчёт доли отгона сырья
   5. Теплообменный аппарат Проверочный расчет
   6. Определение поверхности нагрева и предварительный выбор типа теплообменного аппарата по каталогу
   7. Уточненный расчет поверхности теплообменного аппарата и окончательный выбор типа теплообменного аппарата
   8. Сводная таблица по результатам расчетов
   9. Насосный агрегат
   10. Расчет потерь на трение и местные сопротивления
   11. Расчёт потерь давления на нагнетательной линии
   12. Подбор насосного агрегата
   13. Механический расчет насоса
4. Механический раздел
   1. Атмосферная колонна
   2. Определение расчётных параметров
   3. Определение расчётной температуры
   4. Определение расчётного давления для рабочих условий
   5. Выбор материалов
   6. Расчёт на прочность элементов корпуса
   7. Выбор коэффициента прочности сварного шва
   8. Определение расчётного давления для условий испытаний
   9. Определение расчётной толщины стенки цилиндрической обечайки и днища
   10. Расчёт аппарата от воздействия ветровых нагрузок
   11. Исходные данные ( для трёх состояний аппарата )
   12. Определение ветровых нагрузок
   13. Определение изгибающих моментов
   14. Выбор опорной обечайки
   15. Выбор опоры
   16. Проверка на прочность сварного шва
   17. Проверка устойчивости опорной обечайки
   18. Расчёт ширины нижнего опорного узла
   19. Расчёт анкерных болтов
5. Безопасность жизнедеятельности на производстве
   1. Производственная безопасность
   2. Техника безопасности и противопожарная профилактика
   3. Техника безопасности при работе с сернистой нефтью
   4. Техника безопасности при работе в зимних условиях
   5. Электробезопасность и защита от статического электричества
   6. Обеспечение безопасной работы персонала установки Средства индивидуальной защиты
   7. Экологичность проекта
   8. Мероприятия по охране окружающей среды
   9. Ликвидация разлива продукта
   10. Мероприятия по борьбе с загрязнением естественных водоёмов
6. Экономический раздел
   1. Определение затрат на модернизацию
   2. Калькуляция себестоимости нефтепродуктов установки АВТ
   3. Расчёт экономической эффективности проекта

Заключение
Список использованных источников

Нефтегазовое дело - Описание

Тема: блок предварительного отбензинивания нефти установки АВТ (Атмосферно-вакуумная трубчатка) с разработкой ввода сырья в колонну К-1 (выпускная работа бакалавра БФ КНИТУ).

Цель — спроектировать блок и подтвердить решения расчётами. Задачи: анализ процесса и схемы, материальные и тепловые расчёты, подбор оборудования, прочностная проработка колонны, оценка безопасности и экономики. Практический эффект для нефтепереработки РФ и СНГ — более устойчивый режим разделения и окупаемость.

Основная часть

Обоснование узла ввода

Раздел посвящён причинам модернизации подачи нефти в атмосферную колонну: отмечается, что прямоточный ввод ухудшает распределение потока по тарелкам и снижает массообмен. Студент выполнил выбор решения и обосновал тангенциальную подачу. Тангенциальный ввод стабилизирует распределение сырья и выравнивает работу тарелок.

Итог раздела: сформированы требования к геометрии штуцера и к месту его установки в аппарате.

Технологические расчёты оборудования

Раздел описывает расчёт потоков и режимов, на которых держится материальный баланс блока. Для колонна К-1 при подаче 306373 кг/ч нефти показаны выходы: газ 7806 кг/ч, бензин 24927 кг/ч и отбензиненная нефть 273640 кг/ч; суммарный выход указан как 97,452 %.}

Доля испарения рассчитана как e’=0,51 и e=0,45, поэтому питание рассматривается как паро-жидкостное, что влияет на выбор зоны ввода. В теплообменной части приведён проверочный расчёт: К=251 Вт/(м²·К), уточнённая поверхность 495,7 м² при проектной 509 м² и запасе 0,3 %; принят тип ТН 1200ТНГ-1-М1/25-6-4. Честно говоря, важно, что расчёт доведён до выбора типоразмера, а не остановлен на формуле.

По орошению рассчитаны Нп=7,55 м и полный напор 101,07 м, полезная мощность 1,14 кВт; выбран насос НК 65/35-70 и выполнена проверка вала d=40 мм, где 6,1 МПа ≤ 254 МПа.

Итог раздела: расчётные параметры потоков, теплообмена и гидравлики сведены в единый набор исходных данных.

Конструирование и расчёты прочности

Раздел рассматривает механическую проработку аппарата при давлении и внешних воздействиях. В исходных данных зафиксированы D=3800 мм, H=30170 мм, рабочее давление 0,5 МПа, температура 250 °С и испытательное давление 0,885 МПа.

Далее применяется последовательность «дано → формула → подстановка → результат»: выполнен расчёт толщин, и для обечайки и эллиптического днища приняты действительные значения 6 мм; после этого проверяются фланцы, штуцера и элементы крепления.

Отдельно рассчитывается ветровая нагрузка по высотным участкам и учитываются обслуживающие площадки; в значительной мере именно этот шаг связывает прочность корпуса с реальными условиями эксплуатации.

Графическая часть включает технологическую схему и чертежи формата А1: общий вид колонны, теплообменник Т-25/1, насос и узел ввода сырья в колонну. В записке не указано, в каком программном пакете выполнены эти листы.

Итог раздела: расчётные нагрузки и размеры доведены до конструктивных узлов, пригодных для проектной привязки.

Безопасность, экология и экономика

Раздел объединяет меры безопасной эксплуатации при обращении с сернистой нефтью и оценку эффективности модернизации. Экономические расчёты дают капитальные затраты 24095000 руб., рост выпуска дизельного топлива до 129,495 т/мес и срок окупаемости 4,74 месяца; таким образом, решение выглядит быстро возвращающим вложения.

Итог раздела: проработаны требования промышленной безопасности и подтверждён экономический результат.

Вывод

Как инженер, считаю задачу модернизации ввода сырья решённой убедительно: расчёты потоков, теплообмена, подбора насоса и прочности колонны согласованы и доведены до конструктивных узлов. Достоинство — связка «технология → механика → экономика» с окупаемостью в несколько месяцев. Недостаток — в документе не указано, выполнялась ли опытная проверка узла на действующей установке.

Нефтегазовое дело - Чертежи

1. Пояснительная записка;
2. Чертежи:
   • Узел ввода сырья в колонну;
   • Технологическая схема атмосферного блока;
   • Теплообменник 1200ТНГ-1-М1;
   • Сетчатая тарелка СБ;
   • Предварительный эвапаратор;
   • Насос центробежный ВО.