Механизация пункта переработки молока в условиях ХПК с разработкой ванны для приготовления сыра

Производство молока - Содержание

ВВЕДЕНИЕ

1. ПРОИЗВОДСТВЕННО – ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
   1. Природно-климатические условия предприятия.
   2. Производственно – экономическая характеристика
2. АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И РАЗРАБОТКА РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО ЕГО УЛУЧШЕНИЮ
   1. Рекомендации по улучшению производства сыра
   2. Анализ существующих технологий производства сыра
   3. Технология производства сыра в условиях
   4. Требования к качеству заготавливаемого сырья в условиях
   5. Плавление сыра
   6. Специальное оборудование по обработке сыра
   7. Принцип работы плавителя сыра и сырной массы
   8. Основные расчеты
3. МОДЕРНИЗАЦИЯ КОНСТРУКЦИИ
   1. Анализ существующих конструкций сырных ванн
   2. Выбор и обоснование конструкции
   3. Конструктивные расчеты
   4.  Исходные данные для расчета
   5. Расчет ременной передачи
   6. Расчет цепной передачи и определение межосевого расстояния
   7. Проверочные расчеты шпонок
4. ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ СЫРНОЙ ВАННЫ
   1. Расчет технико-экономических показателей и их сравнение
   2. Расчет технико-экономических показателей эффективности проекта и их сравнение
5. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
СПЕЦИФИКАЦИИ
ПРИЛОЖЕНИЯ

Производство молока - Описание

Проект по модернизации и механизации процесса производства сыра

Данный дипломный проект ориентирован на усовершенствование технологического процесса переработки молока для производства сыра в хозяйстве «КХ Карамалы». Основной целью является модернизация оборудования, а именно — разработка новой конструкции сыродельной ванны. В проекте детально рассматриваются этапы производства, расчеты по энергоемкости, а также экономические показатели рентабельности и окупаемости нового оборудования.

Технологический процесс производства сыра

Производство сыра в «КХ Карамалы» включает следующие ключевые этапы:

• Приемка и подготовка молока: очищение, нормализация состава и пастеризация, которые обеспечивают безопасность и стабильное качество продукции.
• Свертывание молока: добавление закваски и ферментов для коагуляции, что позволяет сформировать сырный сгусток.
• Обработка сгустка: нарезка и перемешивание для равномерного удаления сыворотки и подготовки сырной массы к прессованию.
• Прессование и посолка: формирование окончательного объема сырной массы, обработка в рассоле для улучшения вкуса и продления срока хранения.
• Созревание: выдержка при контролируемых температуре и влажности, позволяющая сыру достичь нужной консистенции и вкусовых качеств.

В проекте также описаны требования к качеству молока и соблюдению всех санитарных норм на каждом этапе. Процесс строго регламентируется с целью обеспечения стабильного выпуска качественного продукта.

Проектирование сырной ванны

В рамках модернизации оборудования была разработана новая сыродельная ванна, основанная на конструкции ванны модели Д7-ОСА-1. Ванна оснащена механической мешалкой, теплообменной рубашкой и регулируемым сливным клапаном, что обеспечивает:

• Эффективный нагрев и охлаждение сырья — теплообменная рубашка позволяет поддерживать оптимальную температуру, необходимую для свертывания и обработки сгустка.
• Автоматизацию перемешивания — механическая мешалка поддерживает однородную консистенцию сырной массы, что повышает качество готового продукта.
• Слив и очистку — регулируемый клапан обеспечивает быстрое и безопасное удаление сыворотки, что упрощает эксплуатацию и обслуживание ванны.

Эта конструкция позволяет экономить до 30% электроэнергии и снижать трудозатраты благодаря улучшенной теплоизоляции и продуманному управлению процессами нагрева и охлаждения сырья. Внедрение данной ванны делает процесс приготовления сыра более эффективным и экономически выгодным.

Экономическое обоснование и рентабельность проекта

Экономическая часть проекта включает расчеты по снижению себестоимости производства и окупаемости капитальных вложений в оборудование. Внедрение новой ванны позволяет сократить эксплуатационные затраты на 2,5 рубля за тонну продукции, что обеспечивает быструю окупаемость в течение двух лет. Дополнительно, применение новой ванны уменьшает металлоемкость и энергоемкость процесса, что способствует снижению производственных издержек.

Охрана труда и экологическая безопасность

Проектом предусмотрены меры по охране труда и минимизации экологического воздействия. Ванна оборудована защитными кожухами и специальными системами охлаждения, что уменьшает воздействие тепловой и шумовой нагрузки на персонал. Экологическая безопасность обеспечивается системой переработки сточных вод и утилизацией отходов, что соответствует современным стандартам охраны окружающей среды.

Заключение и рекомендации

Реализация данного проекта модернизации переработки молока и производства сыра на базе «КХ Карамалы» экономически целесообразна и позволяет значительно повысить производственные показатели. Внедрение ванны Д7-ОСА-1 гарантирует снижение энергозатрат, повышение качества продукции и снижение экологического воздействия. Для дальнейшего улучшения процесса рекомендуется исследовать возможности дополнительной автоматизации процессов созревания и хранения продукции, что позволит еще больше оптимизировать производство и улучшить контроль качества.

Производство молока - Чертежи

1. Записка пояснительная;
2. Технологическая карта;
3. Чертежи:
   • Шкив А3;
   • Технико-экономические показатели предприятия;
   • Технологическая классификация сыров А1;
   • План цеха по производству сыров;
   • Схема технологической линии производства рассольных сыров;
   • Колесо зубчатое А4;
   • Крышка А4;
   • Ванна сыродельная СБ;
   • Генеральный план предприятия (проектируемый);
   • Вал А3;
   • Спецификация.