Модернизация токарного станка для повышения качества обработки поверхностей сложных форм
Предметом работы является модернизация токарного станка с ЧПУ модели 16Б16Ф3 с целью обеспечения возможности обработки поверхностей сложных форм.
- Содержание
Введение
Анализ исходных данных. Цель и задачи проекта
1.1 Назначение и область применения станка
1.2 Описание детали представителя «вал» и маршрут её обработки
1.3. Анализ конструкции устройств и механизмов станка
1.4. Цель и задачи проекта
Обоснование и выбор направления модернизации оборудования
2.1 Информационный поиск
2.2 Расширение технологических возможностей станка
2.2.1 Устройство для крепления патрона к шпинделю станка
2.2.2 Приспособление для обработки эксцентричных поверхностей на токарных автоматах
2.2.3 Самоцентрирующий патрон для закрепления
эксцентричных деталей
Проектирование технологических операций
3.1 Общая компоновка модернизируемого станка и описание его работы
3.2 Особенности кинематической схемы и цепей станка.
3.3 Гидравлическая и пневматическая схемы станка
3.4 Смазочная система.
3.4.1 Описание системы смазки шпиндельной бабки
3.4.2 Описание системы смазки направляющих каретки и станины
3.4.3 Описание смазки винтовых пар подшипников, винтов
Расчет и проектирование конструкции привода продольного
4.1 Кинематический расчет.
4.1.1 Определение предельных значений частот вращения шпинделя.
4.1.2 Определения промежуточных значений частот вращения
4.1.3 Разработка структурной формулы привода
4.1.4 Определение количества конструктивных и кинематических вариантов
4.1.5 Определение структурных формул кинематических вариантов
4.1.6 Построение структурных сеток и выбор оптимального варианта
4.1.7 Построение графика частот вращения
4.1.8 Разработка кинематической схемы привода
4.2 Определение чисел зубьев зубчатых колес
4.3 Расчет режимов резания
Расчет и проектирование конструкции привода вращения станка
Расчет и проектирование конструкции патрона специального
6.1 Расчет и проектирование конструкции патрона специального
6.2 Расчет детали
6.3 Расчет детали методом конечных элементов
Расчет и проектирование средств автоматизации загрузки
7.1. Исходные данные
7.2 Расчет сил резания
7.3 Расчет усилия зажима
7.4 Расчет зажимного механизма патрона
7.5 Расчет силового привода
7.6 Расчет погрешности установки заготовки в приспособление
Безопасность и экологичность проекта
8.1. Описание производственного участка, рабочего места,
оборудования, выполняемых операций
8.2 Идентификация опасных и вредных производственных факторов разрабатываемого производственного объекта
8.3 Организационные, технические мероприятия по созданию безопасных условий труда и защите от воздействия производственных факторов
8.4 Оценка травмобезопасности производственного оборудования
8.5 Оценка обеспеченности работников средствами индивидуальной защиты
8.6. Обеспечение электробезопасности на производственном участке
8.7 Обеспечение пожаробезопасности на производственном участке
8.8 Экологическая экспертиза разрабатываемого объекта
8.9 Безопасность объекта при аварийных и чрезвычайных ситуациях
Экономическая эффективность проекта
9.1. Расчет капитальных вложений в оборудование
проектируемого варианта
9.1.1. Общие капитальные вложения в оборудование рассчитываются по формуле
9.1.2. Удельные капитальные вложения в оборудование
9.1.3. Дополнительные капитальные вложения в оборудование рассчитываются для определения более капиталоемкого варианта
9.2. Расчет себестоимости механической обработки детали по базовому и проектному вариантам
9.2.1. Затраты на материалы за вычетом отходов
9.2.2. Затраты на электрическую энергию
9.2.3. Затраты на содержание и эксплуатацию
технологического оборудования
9.2.4. Затраты на заработную плату основных производственных
рабочих с отчислениями на социальные нужды
9.2.5. Технологическая себестоимость механической обработки детали
9.2.6. Цеховая себестоимость механической обработки детали
9.2.7. Производственная (общехозяйственная) себестоимость механической обработки детали
9.2.8. Полная себестоимость механической обработки детали
9.2. 9. Составление калькуляции себестоимости обработки детали
по сравниваемым вариантам технологического процессам
9.3. Расчет снижения трудоёмкости и повышения производительности труда в проектном варианте обработки детали
9.4 Расчет показателей экономической эффективности проектируемой технологии механической обработки детали
9.4.1. Ожидаемая прибыль
9.4.2. Годовой экономический эффект
9.4.3. Срок окупаемости капитальных вложений
9.4.4. Определение расчетного коэффициента сравнительной
экономической эффективности капитальных вложений
Литература
Заключение
- Описание
Начальным этапом проектирования станка 16Б16Ф3 является анализ аналогичных станков данной группы с целью определения наиболее подходящего. Далее был выбрано направление модернизации оборудования и проектирование технологических операций.
Следующим этапом является расчет элементов приводов продольной подачи станка. На этом этапе рассчитывается мощности и крутящие моменты на валах, определяются модули групп передач, определяются параметры зубчатых колес. Проведен расчет и проектирование конструкции привода вращения станка, конструкции патрона специального.
Заключительным этапом проектирования является расчет средств автоматизации загрузки.
Объем:
- пояснительной записки 120 листов формата А4;
- конструкторской документации 10 листов формата А1.
- Чертежи
Записка пояснительная;
Чертежи:
- Шпиндельная бабка - Сборка;
- Станок 16Б16Ф3 - чертеж общего вида;
- Самоцентрирующий патрон для закрепления эксцентричных деталей;
- Привод продольной подачи;
- Привод и опоры продольного перемещения;
- Кинематическая схема бабки;
- Карта технологической наладки;
- Датчик резьбонарезания;
- Устройство для крепления патрона к шпинделю.
Цена дипломной работы 1683 ₽
| КУПИТЬ ДИПЛОМНУЮ РАБОТУ |