Модернизация линии по производству комбикорма

По сельскому хозяйству - Содержание

ВВЕДЕНИЕ

1. Общая характеристика хозяйства
   1. Месторасположения
   2. Природно – климатические условия
   3. Основное направление сельскохозяйственного производства
   4. Анализ состояния отрасли животноводства
   5. Анализ цеха механизации
   6. Организация работ в хозяйстве
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
   1. Сырье для приготовления кормосмесей
   2. Анализ передовых технологий и конструкций линий по производству комбикормов
   3. Технология приготовления рассыпных кормосмесей
   4. Операторная модель приготовления корма
   5. Машинно-аппаратурная схема приготовления корма
   6. Выбор и расстановка оборудования
3. Компановка оборудования в цехе
   1. Комплект оборудования кормоцеха
   2. Расчет энергозатрат
4. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
   1. Назначение, устройство, принцип действия смесителя мелассы – карбамида
   2. Расчёт мешалки
   3. Расчет стенок аппарата
   4. Выбор фланцев
   5. Выбор устройств для присоединения трубопроводов и установки аппаратов
   6. Расчет приводного устройства, узлов и деталей перемешивающих устройств
   7. Расчет вала мешалки
   8. Подбор подшипников
   9. Расчёт соединений вал-ступица
5. ОХРАНА ТРУДА
   1. Состояние охраны труда
   2. Мероприятия по совершенствованию охраны труда
   3. Анализ потенциальной травмоопасности при эксплуатации модернизируемой машины
   4. Меры безопасности при использовании смесителя карбамида и мелассы
   5. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА
      1. Экономическая эффективность при эксплуатации конструкторской разработки
      2. Экономическая эффективность при эксплуатации существующего устройства

   ВЫВОДЫ
   СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
   ПРИЛОЖЕНИЕ

    

По сельскому хозяйству - Описание

Тема работы — модернизация линии приготовления комбикормов с внедрением смесителя карбамида и мелассы на площадке. Цель — стабилизировать дозирование жидких добавок и повысить однородность кормосмесей. Практическая значимость для РФ и СНГ — решение применимо в типовых кормоцехах, уменьшает разброс по рецептуре, облегчает контроль режима и снижает риск пересхода компонентов.

Основная часть

Исходные условия и сырьё

В разделе рассматриваются предпосылки проекта и требования к однородности кормосмесей. Показано, что жидкая фаза (меласса и раствор карбамида) вводится вместе с грубыми, сочными и концентрированными компонентами. Рецептуры заданы интервалами долей, поэтому качество опирается на повторяемое дозирование и смешивание линия приготовления комбикормов.

Итог раздела: состав смесей задаёт требование к стабильной подаче жидкости и к исключению «пятнистости» по добавкам.

Линия приготовления комбикормов

В разделе рассматривается процесс «дозирование–измельчение–смешивание–выдача» и состав комплекса машин. По рисунку 2.1 описан маршрут сырья через нории, бункеры, дозаторы и смесители. Введено БМВД (Белково-минерально-витаминные добавки) и пояснено место линий обогащения. Возможно имелось в виду, что технологическая дисциплина здесь важнее «ручной подстройки» оператора.

Итог раздела: таблица энергозатрат фиксирует 12 м³/ч воды и 96.6 кВт/ч электроэнергии как базу для оценки эксплуатации.

Смеситель карбамида и мелассы

В разделе рассматривается конструкция смесителя карбамида и мелассы как машины периодического действия с подогревом и мешалкой. По рисунку 4.1 описаны корпус из листовой стали, змеевик подогревателя, крышка, выпускной патрубок и опора вала. Привод дан через червячный редуктор i=30, муфту и электродвигатель.

Студент выполнил кинематический подбор режима: при D=1200 мм и уровне H=1,2 м получено n≈54 об/мин. Дана мощность перемешивания 0,068 кВт, а для двух мешалок — 0,136 кВт; отдельно оговорено увеличение в 6–7 раз из-за сопротивления змеевика. Узел подогрева и перемешивания делает подачу жидкости управляемой и снижает разброс по рецептуре.

Прочность корпуса сведена к толщине: при [σ]=170 Н/мм², kсв=0,95 и припуске С=2 мм принято S =3 мм. Для расчёта вала мешалки использован Tкр=500 Н·м, где Tкр — крутящий момент, Н·м; d — диаметр, мм; [τ] — допускаемое напряжение, МПа. По условию прочности выбран d=45 мм при [τдоп]=650 МПа; муфта принята на 630 Н·м. Подшипник 7310 проверён по ресурсу 53440,3 ч.

Далее рассмотрены соединения вал–ступица: одно шпоночное решение не проходит по смятию, поэтому принимается шлицевое. Дипломник рассчитал нагрев 400 кг мелассы с 20 до 50 °C; площадь теплообмена и длина змеевика в документе не указаны. Честно говоря, без этих параметров тепловая часть остаётся частично «подвешенной».

Итог раздела: узлы рассчитаны по скорости, прочности и ресурсу, а подогрев требует уточнения геометрии.

Охрана труда и экономика

В разделе рассматриваются меры охраны труда кормоцеха: кожухи, знаки, исправная электропроводка и заземляющее устройство. Расчёт заземления учитывает коэффициент сезонности 1,6 и экранирования 0,9; таким образом, электробезопасность привязана к условиям площадки. Экономика дана сравнением затрат 5979.749→5753.25 тыс. руб и ростом рентабельности 20.4%→25%.

Отдельно приведена экономическая эффективность: годовой эффект 30960 руб и окупаемость 0,96 года, а в выводах встречается вариант 50250 руб и 2.44 года. Но логика едина: считается прирост прибыли и сопоставляется с инвестициями в узел.

Итог раздела: безопасность закрыта инженерными барьерами, экономическая часть подтверждает целесообразность при проверке допущений.

Вывод

Работа ставит задачу сделать ввод мелассы и карбамида управляемым и связать его с режимами линии. Решение реализовано через конструкцию смесителя с расчётом кинематики, прочности, ресурса и оценкой рисков. Сильные стороны — связка «схема–расчёты–экономика» и конкретные параметры узлов. Слабые места — не задана длина змеевика и присутствуют два варианта окупаемости, что потребует верификации исходных данных.

По сельскому хозяйству - Чертежи

1. Записка пояснительная;
2. Графическая часть:
   • - Вал;
   • - Втулка;
   • - Генеральный план;
   • - Крышка подшипника;
   • - Крышка подшипника2;
   • - Машина-аппаратурная схема;
   • - Мешалка - Вид общий;
   • - Мешалка - спецификация (второй лист);
   • - Мешалка - спецификация;
   • - Операторная модель;
   • - План цеха с расстановкой оборудования;
   • - Рабочий орган мешалки;
   • - Стакан;
   • - Технологическая схема.