Организация ремонта двигателей грузовых автомобилей КамАЗ на базе авторемонтного завода

Ремонт машин - Содержание

Введение
1. Анализ производственной деятельности Бендерского авторемонтного предприятия
1.1 История развития предприятия
1.2 Анализ предприятия предприятия
1.3 Структура предприятия
1.4 Контроль качества
1.5 Организация рабочего процесса
1.6 Анализ основных технико-экономических показателей предприятия
2. Организационный раздел
2.1 Обобщение сложившейся ситуации
2.2 Обоснование программы ремонта и схемы производственного процесса
2.3 Расчёт основных организационных показателей производственного процесса цеха
2.4 Расчёт объёмов работ
2.5 Определение параметров организации производственного процесса ремонтируемого процесса
2.6 Расчёт основных организационных параметров цеха
2.7 Расчёт и подбор оборудования отделений и участков
2.8 Определение производственных площадей цеха и разработка технологической  планировки цеха
2.9 Расчёт коммуникаций цеха
3. Технологическая часть
3.1 Назначение, устройство и работа детали
3.2 Выбор и обоснование способов ремонта
3.3 Разработка технологических операций
3.4 Расчёт и обоснование режимов обработки и норм времени
4. Конструкторская часть
4.1 Назначение конструкции
4.2 Описание конструкции и особенности работы разрабатываемого стенда
4.3 Расчёт элементов конструкции
5. Техника безопасности и защита окружающей среды
5.1 Охрана окружающей среды
5.2 Охрана труда
5.3 Противопожарные мероприятия
6. Экономическая часть
6.1 Оценка экономической эффективности от организации цеха капитального ремонта двигателей КамАЗ-740
6.2 Технико-экономическая оценка спроектированной конструкции стенда для пневматического испытания головки блока цилиндров
Заключение
Список используемой литературы
Приложение

Ремонт машин - Описание

Тема выпускной работы: "Организация ремонта двигателей грузовых автомобилей КамАЗ на базе авторемонтного завода с предложением конструкторского решения станка для гидравлического испытания блоков ДВС".

Дипломный проект включает: пояснительную записку из 6-и разделов объёмом 108 страниц и 9 графических листов. Анализ предприятия за последние три года, приведённый в 1-м листе, показал, что наметилась тенденция к спаду производства.

Целью данного проекта является организовать цех по ремонту двигателей КамАЗ 740 с учётом требований современного производства с высокой оснащённостью и применением новых технологий ремонта, которые более производительные и дают высокое качество ремонта, а также предлагается внедрить новую конструкторскую разработку с новой технологией ремонта головки блока цилиндров ДВС.

Организованный цех по ремонту двигателей КамАЗ-740 показан на листах в виде графика цикла производства и его планировки. Спроектированный специализированный цех по выполнению капитального ремонта двигателя КамАЗ-740 с необходимыми расчётами и подбором оборудования. Основные параметры производственного процесса ремонта машин или их агрегатов, узлов и деталей это такт производства, длительность производственного цикла и фронт ремонта. Планировка цеха организована в соответствии с санитарными и пожарными нормами. Принят Г-образный метод ремонта моторов серии КамАЗ.

В технологической части рассматриваются основные неисправности головки блока цилиндров двигателя КамАЗ-740 и способы их устранения. Разработана карта дефектации головки блока цилиндров с наиболее часто встречаемыми дефектами. На основании карты дефектации, выбрана наиболее уязвимая часть головки блока направляющие втулки клапанов, и для устранения этих дефектов разработана маршрутная и операционная карта ремонта.

В Конструкторской разработке просвещен 5-й раздел пояснительной записки и три листа графического материала. На шестом листе показан стенд по пневмоиспытанию головок блока цилиндров после ремонта. Разработка подтверждена прочностными и кинематическими расчётами. На листе 7 показаны основные детали приспособления. На листе 8 показана схема и установка по очистке воды после мойки двигателей.

На листе 9 даётся экономическая эффективность от разработанного стенда и экономический расчёт организованного цеха.

Ремонт машин - Чертежи

1. Записка пояснительная;
2. Графическая часть:
1 лист - Анализ деятельности;
2 лист - Анализ износа цилиндра;
3 лист - Производственный участок;
4 лист - Маршрутные карты;
5 лист - Вид общий (стенд для гидравлического испытания блоков цилиндров);
6 лист - Чертеж сборочный;
7 лист - График согласования работ;
8 лист - Схема очистительной установки;
9 лист - Экономика;
10 лист - Сборочный чертеж;
11 лист - Деталировка.

Чертежи выполнены в программе "Компас".