Послеуборочная обработка зерна с проектом элеватора и сушилки

Обработка зерна - Содержание

Введение

1. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ
2. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ОСНОВНЫХ ВИДОВ ПРОДУКЦИИ
   1. Растениеводство
   2. Звероводство
   3. Животноводство
   4. Свиноводство
   5. Анализ чувствительности
3. АНАЛИЗ РЫНКА КОНКУРЕНТНОСПОСОБНОСТЬ ПРОДУКЦИИ
   1. Анализ рынка
   2. Снабжение
   3. Цель кредита
4. Сушка зерна
   1. Сушилки зерна
   2. Режимы сушки зерна
   3. Влияние сушки на зерно
5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ И КОСТРУКТИВНЫЕ РАСЧЁТЫ
   1. Физико-механические свойства зерна
   2. Кинетика процесса сушки
   3. Технологический расчёт зерносушилки
   4. Определение размеров сушилки
   5. Расчёт количества испаряемой влаги
   6. Построение теоретического процесса сушки на H-d диаграмме
   7. Расчёт теоретического процесса сушки
   8. Расчёт действительного процесса сушки
   9. Построение действительного процесса сушки на H-d диаграмме
   10. Расчет процесса охлаждения
   11. Построение действительного процесса охлаждения
   12. Действительная производительность зерносушилки
   13. Планируемая производительность зерносушилки
   14. Подбор тепловой пушки
   15. Расчёт нории
   16. Подбор ковшей
   17. Тяговый расчёт
   18. Расчёт разгрузки
   19. Расчет червячного редуктора привода нории
   20. Предварительный расчет валов
   21. Уточнённый расчёт валов
   22. Проверка прочности шпоночного соединения
   23. Расчёт штифтового соединения
   24. Расчет сварного соединения
   25. Расчет крышек подшипников
6. Безопасность жизнедеятельности при послеуборочной обработке зерна в ОАО Видлица
   1. Анализ производственного травматизма и состояния охраны труда
   2. Анализ опасных и вредных производственных факторов при послеуборочной обработке зерна на ЗОСП
   3. Анализ опасных зон
   4. Возможные последствия влияния ОВПФ
   5. Сертификат мер безопасности
   6. Охрана природы
7. Экономический эффект проекта

Заключение
Список использованных источников

Обработка зерна - Описание

Тема работы — модернизация процесса сушки зерна на ЗОСП (Зерноочистительно-сушильный пункт) с расчётом оборудования и приводов в условиях ОАО «Агрофирма «Видлица».

Цель — увеличить пропускную способность и обеспечить кондиционную влажность. Задачи: обосновать модернизацию, задать режимы сушки, выполнить теплотехнические и прочностные расчёты, подобрать источник тепла и приводные узлы, оценить безопасность и окупаемость; для РФ и СНГ это означает меньше потерь после уборки и простоев поточной линии.

Основная часть

Исходные условия и обоснование модернизации

Раздел объединяет характеристику хозяйства, анализ выпуска и рынка, а также мотивацию привлечения кредитных ресурсов под обновление техники. Отмечается выручка 28 805,3 тыс. руб. при прибыли 2 195,8 тыс. руб. и рентабельности 7,6%, то есть модернизация должна давать эффект по себестоимости и срокам.

Реконструкция сушильного звена через расчёт узлов повышает выпуск и снижает потери при хранении.

Итог раздела: постановка задачи привязана к экономике предприятия и ресурсным ограничениям, без «разрыва» между планом и техникой.

Технология сушки и режимы процесса

Раздел описывает послеуборочную обработку зерна как поточный цикл и выбирает конвективный способ нагретым воздухом. Для расчётов заданы режимы: агент 70 °С, нагрев зерна до 40 °С, снижение влажности 19%→15% в сушильной камере и до 14% после охлаждения при наружных 10 °С и φ≈70%.

Кинетика раскрыта через периоды прогрева и убывающей скорости; теоретический и действительный процессы построены по H-d диаграмме, чтобы связать влагосодержание, энтальпию и расход воздуха.

Итог раздела: зафиксированы режимные границы и допущения по теплообмену, на которых далее строятся расчёты производительности и энергетики.

Расчёты оборудования, приводов и оценка внедрения

Студент выполнил технологический расчёт зерносушилки по исходным данным: 12 000 кг/ч по сырому зерну и цикл 1 ч. Рассчитаны размеры камеры и теплопотери в помещение; для ограждений приняты F=46 м² и температура помещения 25 °С.

Далее определяются количество испаряемой влаги, расход сухого воздуха и тепла, затем процесс корректируется по потерям и линиям на H-d диаграмме; часть чисел, снимаемых с диаграммы, в тексте не выписана.

Теоретически 12 т/ч достижимы при агенте до 90 °С, но при 10–15 °С и φ 70–85% агент ограничивается 70 °С. Таким образом, при теплогенераторе ТГ-2,5А (17 000 м³/ч) получена действительная производительность зерносушилки 2,1 т/ч; при повышении температуры агента до 90 °С прогнозируется 2,7 т/ч, то есть +22,4%.

Под подогрев рассчитан расход воздуха 19 000 кг/ч и выбран воздухонагреватель СФО-160/1Т мощностью 160 кВт с выходной температурой 32 °С при наружной 5 °С.

Механическая часть: рассчитана нория для подъёма на 17 м при задании 20 т/ч, получена подача 24 т/ч; выбран двигатель 6 кВт (720 мин⁻¹), проскальзывание исключено (2 024 Н < 2 030 Н).

Затем выполнен расчёт червячного редуктора привода: моменты 18,2 и 710,1 Н·м, эпюры нагрузок, проверка валов при коэффициенте перегрузки 2,2. Шпонки назначены по ГОСТ 23360-80; проверены штифтовое соединение и сварной шов.

Безопасность и экономика объединены: введён ОВПФ (Опасные и вредные производственные факторы), показана динамика травматизма (10→17→14 случаев), анализ опасных зон и меры по охране среды. Честно говоря, финансы шире сушильного узла: инвестиции 2 198 000 руб. (574 400 собственных и 1 623 600 кредитных), срок окупаемости принят 1,5 года, чистая прибыль 1 696 тыс. руб.

Итог раздела: получена связка «режимы → расчёты → подбор → проверка», дополненная требованиями охраны труда и окупаемости; перечень листов графической части и используемое САПР в записке не указаны.

Вывод

Работа решает задачу модернизации сушки зерна через согласованные теплотехнические расчёты и проверку привода, поэтому переход 2,1→2,7 т/ч выглядит обоснованно. Достоинство — последовательная цепочка «режим → воздух → тепло → привод», недостаток — часть параметров H-d диаграммы в тексте не выписана, а экономический раздел местами уходит в общий план обновления техники, что может доставить некоторые неудобства при защите.

Обработка зерна - Чертежи

1. Записка пояснительная;
2. Чертежи:
   • Экономические показатели проекта;
   • Шкив клиноременной передачи;
   • Шкив клиноременной передачи тихоходный;
   • Стакан;
   • Сушилка с бункером;
   • Система удал пыли пара 2 и 3;
   • Привод ленточного транспортера ВО;
   • Приводной вал сборочный чертеж;
   • Общий вид сушилки зерна;
   • Муфта эластичная приводная;
   • Общий вид зернового элеватора;
   • Крышка;
   • Главный вид червячного редуктора;
   • Крышка глухая;
   • Главный вид червячного редуктора виб сбоку;
   • Генеральный план хозяйства;
   • Вал червячный;
   • Вал тихоходный червячного редуктора;
   • Бункер зерновой активного вентилирования;
   • Автоматическая сушильная печь для зерна;
   • Спецификации.