Проект цеха по производству металлорежущего инструмента метчиков и концевых фрез

Металлургия - Содержание

Введение

1. Разработка технологических процессов
   1. Расчёт конструкторской размерной цепи (КРЦ)
   2. Служебное назначение детали
   3. Концепция по разработке технологического процесса
   4. Обоснование выбора заготовки
   5. Выбор технологических баз
   6. Расчёт припусков, НРМ и КИМ
   7. Расчёт режимов резания
   8. Расчёт норм времени
   9. Расчёт калибров
2. Проектирование технологической оснастки
   1. Перспективы развития станочных приспособлений
   2. Концепция по конструкции приспособления
   3. Концепция, принятая при разработке приспособления
   4. Принцип работы приспособления
   5. Кинематический расчет
   6. Расчёт сил резания и схема их приложения к заготовке, к приспособлению, расчёт необходимого усилия зажима в цанговом патроне
   7. Режущий инструмент
3. Научно-исследовательская часть
4. Организация производства
   1. Исходные данные
   2. Расчёты по механическому участку
   3. Определение количества вспомогательного оборудования
   4. Рабочий состав участка и определение его численности
   5. Определение площади механических участков цеха
   6. Определение общей численности рабочих в механическом участке
   7. Проектирование помещений для административно-управленческого персонала и обслуживающих помещений для работающих
   8. Компоновочно-планировочное решение участка
5. Безопасность и экологичность проекта
   1. Компоновка механического участка
   2. Общее положение
   3. Расчет естественного освещения
   4. Расчет искусственного освещения
   5. Расчет системы вентиляции
   6. Расчет контура защитного заземления
   7. Пожарная безопасность
   8. Разработка техники безопасности при изготовлении изделия
6. Экономика производства
   1. Расчёт основных производственных фондов предприятия
   2. Расчёт стоимости зданий
   3. Определение стоимости ОПФ
   4. Распределение ОПФ по сметам косвенных расходов
   5. Расчёт трудовых показателей и заработной платы
   6. Расчёт численности персонала
   7. Расчёт фонда ЗП работников предприятия
   8. Планирование себестоимости продукции
   9. Расчёт прямых затрат
   10. Расчёт косвенных затрат
   11. Калькуляция себестоимости
   12. Смета затрат на производство
   13. Определение дохода предприятия
   14. Расчёт финансовых показателей
   15. Нормирование оборотных средств
   16. Оборачиваемость оборотных средств

Показатели эффективности работы производства
Заключение
Литература

Металлургия - Описание

Факультет: Машиностроение и транспорт
Специальность: 050712-«Машиностроение»
Кафедра: машиностроения и технологии конструкционных материалов

Доклад по проекту: разработка инструментального цеха для производства металлорежущих инструментов

Данный дипломный проект посвящен разработке инструментального цеха, предназначенного для изготовления металлорежущих инструментов — метчиков и концевых фрез. Проект выполнен в рамках специальности «Машиностроение» Восточно-Казахстанского государственного технического университета им. Д.М. Серикбаева. Цель работы — создание высокоэффективного производственного участка с ежегодной программой выпуска 1 900 000 изделий. Основное внимание уделено повышению производительности, снижению материальных затрат и улучшению качества продукции.

Ключевые направления проекта

В проекте выделены следующие аспекты:

• Разработка технологического процесса для производства машинных метчиков с винтовыми стружечными канавками по ГОСТ 3449-84.
• Создание и расчет специализированного оснащения, включая фрезерные приспособления и резьбонакатные устройства.
• Расчет норм расхода материалов, режимов резания и производственного оборудования.
• Оптимизация цеха с учетом требований охраны труда, пожарной безопасности и экологических норм.

Технологический процесс

Производство металлорежущих инструментов включает следующие ключевые операции:

• Сварка трением для соединения разнородных материалов (рабочая часть — сталь Р18, хвостовик — сталь 45).
• Фрезеровка винтовых стружечных канавок с использованием горизонтально-фрезерного полуавтомата 6Н81 и делительного приспособления.
• Токарная обработка заготовок на токарно-копировальных полуавтоматах.
• Резьбошлифование с применением многониточного круга для обеспечения шероховатости поверхности Rа 0,2.
• Термическая обработка для повышения прочности и износостойкости инструмента, включая закалку и отпуск.

Каждый этап описан с использованием точных расчетов: припусков, режимов резания, усилий зажима и мощности оборудования. В процессе шлифования и термической обработки применяются методы, минимизирующие деформацию инструмента и снижающие вероятность дефектов.

Экономика и производственные показатели

Экономическая часть проекта содержит расчеты коэффициента использования материалов (КИМ), который составляет 60%. Программа производства рассчитана на 1 900 000 инструментов в год, при этом общий вес одного изделия — 33 грамма. Для реализации проекта выбрано современное оборудование: токарные и фрезерные полуавтоматы, резьбошлифовальные и виброшлифовальные станки, а также установки для сварки трением.

Суммарная станкоемкость обработки одного изделия составляет 0,36 часа. Проектом предусмотрено снижение потерь материалов за счет использования высокоточных методов обработки и оптимальной компоновки оборудования.

Особенности проектируемого оборудования

Для выполнения операций были разработаны специализированные приспособления, включая фрезерные устройства для обработки винтовых канавок. В проекте также предусмотрено оснащение для накатывания резьбы с помощью резьбонакатных головок, что позволяет обрабатывать детали любой длины.

Охрана труда и экологичность

Проект уделяет внимание безопасности рабочих и защите окружающей среды. Рассчитаны параметры освещения, вентиляции и заземления оборудования. Также предложены мероприятия по защите от пожаров и минимизации выбросов вредных веществ при термообработке.

Заключение

Данный дипломный проект представляет собой комплексное решение по созданию эффективного и экологически безопасного инструментального цеха. Технические решения и расчеты в полной мере соответствуют требованиям к современному производству металлорежущих инструментов. Это делает работу полезной для студентов технических вузов, преподавателей и специалистов в области машиностроения.

Металлургия - Чертежи

1. Записка пояснительная ;
2. Спецификации;
3. Операционные карты 31 шт (А4);
4. Маршрутные карты 4 шт;
5. Приложение;
6. Чертежи:
   • Блок-схема алгоритма расчета режимов резания;
   • Калибр скоба;
   • Калибр;
   • Метчик машинный (3 чертежа);
   • Механическая обработка;
   • Обработка метчика;
   • Общий вид машинного метчика М12;
   • Обработка метчика;
   • Планировка цеха по изготовлению метчиков;
   • Приспособление для накатки резьбы метчиков М12-М20;
   • Резец токарный проходной прямой;
   • Фреза модульная 45 мм;
   • Фреза торцевая 90 мм.