Проект цеха по производству металлорежущего инструмента метчиков и концевых фрез
Дипломная работа: создание цеха для производства метчиков и фрез. Полный расчет оборудования, расхода материалов, режимов резания и внедрение современных технологий обработки.
Металлургия - Содержание
Введение
- Разработка технологических процессов
- Расчёт конструкторской размерной цепи (КРЦ)
- Служебное назначение детали
- Концепция по разработке технологического процесса
- Обоснование выбора заготовки
- Выбор технологических баз
- Расчёт припусков, НРМ и КИМ
- Расчёт режимов резания
- Расчёт норм времени
- Расчёт калибров
- Проектирование технологической оснастки
- Перспективы развития станочных приспособлений
- Концепция по конструкции приспособления
- Концепция, принятая при разработке приспособления
- Принцип работы приспособления
- Кинематический расчет
- Расчёт сил резания и схема их приложения к заготовке, к приспособлению, расчёт необходимого усилия зажима в цанговом патроне
- Режущий инструмент
- Научно-исследовательская часть
- Организация производства
- Исходные данные
- Расчёты по механическому участку
- Определение количества вспомогательного оборудования
- Рабочий состав участка и определение его численности
- Определение площади механических участков цеха
- Определение общей численности рабочих в механическом участке
- Проектирование помещений для административно-управленческого персонала и обслуживающих помещений для работающих
- Компоновочно-планировочное решение участка
- Безопасность и экологичность проекта
- Компоновка механического участка
- Общее положение
- Расчет естественного освещения
- Расчет искусственного освещения
- Расчет системы вентиляции
- Расчет контура защитного заземления
- Пожарная безопасность
- Разработка техники безопасности при изготовлении изделия
- Экономика производства
- Расчёт основных производственных фондов предприятия
- Расчёт стоимости зданий
- Определение стоимости ОПФ
- Распределение ОПФ по сметам косвенных расходов
- Расчёт трудовых показателей и заработной платы
- Расчёт численности персонала
- Расчёт фонда ЗП работников предприятия
- Планирование себестоимости продукции
- Расчёт прямых затрат
- Расчёт косвенных затрат
- Калькуляция себестоимости
- Смета затрат на производство
- Определение дохода предприятия
- Расчёт финансовых показателей
- Нормирование оборотных средств
- Оборачиваемость оборотных средств
Показатели эффективности работы производства
Заключение
Литература
Металлургия - Описание
Факультет: Машиностроение и транспорт
Специальность: 050712-«Машиностроение»
Кафедра: машиностроения и технологии конструкционных материалов
Доклад по проекту: разработка инструментального цеха для производства металлорежущих инструментов
Данный дипломный проект посвящен разработке инструментального цеха, предназначенного для изготовления металлорежущих инструментов — метчиков и концевых фрез. Проект выполнен в рамках специальности «Машиностроение» Восточно-Казахстанского государственного технического университета им. Д.М. Серикбаева. Цель работы — создание высокоэффективного производственного участка с ежегодной программой выпуска 1 900 000 изделий. Основное внимание уделено повышению производительности, снижению материальных затрат и улучшению качества продукции.
Ключевые направления проекта
В проекте выделены следующие аспекты:
- Разработка технологического процесса для производства машинных метчиков с винтовыми стружечными канавками по ГОСТ 3449-84.
- Создание и расчет специализированного оснащения, включая фрезерные приспособления и резьбонакатные устройства.
- Расчет норм расхода материалов, режимов резания и производственного оборудования.
- Оптимизация цеха с учетом требований охраны труда, пожарной безопасности и экологических норм.
Технологический процесс
Производство металлорежущих инструментов включает следующие ключевые операции:
- Сварка трением для соединения разнородных материалов (рабочая часть — сталь Р18, хвостовик — сталь 45).
- Фрезеровка винтовых стружечных канавок с использованием горизонтально-фрезерного полуавтомата 6Н81 и делительного приспособления.
- Токарная обработка заготовок на токарно-копировальных полуавтоматах.
- Резьбошлифование с применением многониточного круга для обеспечения шероховатости поверхности Rа 0,2.
- Термическая обработка для повышения прочности и износостойкости инструмента, включая закалку и отпуск.
Каждый этап описан с использованием точных расчетов: припусков, режимов резания, усилий зажима и мощности оборудования. В процессе шлифования и термической обработки применяются методы, минимизирующие деформацию инструмента и снижающие вероятность дефектов.
Экономика и производственные показатели
Экономическая часть проекта содержит расчеты коэффициента использования материалов (КИМ), который составляет 60%. Программа производства рассчитана на 1 900 000 инструментов в год, при этом общий вес одного изделия — 33 грамма. Для реализации проекта выбрано современное оборудование: токарные и фрезерные полуавтоматы, резьбошлифовальные и виброшлифовальные станки, а также установки для сварки трением.
Суммарная станкоемкость обработки одного изделия составляет 0,36 часа. Проектом предусмотрено снижение потерь материалов за счет использования высокоточных методов обработки и оптимальной компоновки оборудования.
Особенности проектируемого оборудования
Для выполнения операций были разработаны специализированные приспособления, включая фрезерные устройства для обработки винтовых канавок. В проекте также предусмотрено оснащение для накатывания резьбы с помощью резьбонакатных головок, что позволяет обрабатывать детали любой длины.
Охрана труда и экологичность
Проект уделяет внимание безопасности рабочих и защите окружающей среды. Рассчитаны параметры освещения, вентиляции и заземления оборудования. Также предложены мероприятия по защите от пожаров и минимизации выбросов вредных веществ при термообработке.
Заключение
Данный дипломный проект представляет собой комплексное решение по созданию эффективного и экологически безопасного инструментального цеха. Технические решения и расчеты в полной мере соответствуют требованиям к современному производству металлорежущих инструментов. Это делает работу полезной для студентов технических вузов, преподавателей и специалистов в области машиностроения.
Металлургия - Чертежи
- Записка пояснительная ;
- Спецификации;
- Операционные карты 31 шт (А4);
- Маршрутные карты 4 шт;
- Приложение;
- Чертежи:
- Блок-схема алгоритма расчета режимов резания;
- Калибр скоба;
- Калибр;
- Метчик машинный (3 чертежа);
- Механическая обработка;
- Обработка метчика;
- Общий вид машинного метчика М12;
- Обработка метчика;
- Планировка цеха по изготовлению метчиков;
- Приспособление для накатки резьбы метчиков М12-М20;
- Резец токарный проходной прямой;
- Фреза модульная 45 мм;
- Фреза торцевая 90 мм.
Цена дипломной работы 15950 ₽
КУПИТЬ ДИПЛОМНУЮ РАБОТУ |