Линия производства варено-копченых колбас с модернизацией жиловочного устройства

По сельскому хозяйству - Содержание

Введение

1. Анализ современных объектов аналогичного назначения
   1. Бизнес-план реализации проекта
   2. Цели и задачи проекта
   3. Характеристика колбасных изделий
   4. Обоснование рынков сбыта колбасных изделий
   5. Производственный процесс получения варено-копченых колбасных изделий
   6. Стратегия финансирования
   7. Оценка риска выполнения проекта
   8. Технологическая линия производства варено-копченых колбас и ее описание
   9. Описание оборудования колбасного цеха
   10. Современные конструкции оборудования
   11. Современные конструкции волчков
   12. Современные конструкции фаршемешалок
   13. Шприцы
   14. Патентная проработка проекта
2. Устройство и принцип работы волчка ВФ-160
3. Расчёты, подтверждающие работоспособность объекта
   1. Расчёт производительности волчка
   2. Кинематический расчет привода рабочего шнека
   3. Расчёт зубчатых колес редуктора
   4. Расчёт цепной передачи
   5. Описание конструкции и назначение детали
4. Безопасность жизнедеятельности
   1. Организация охраны труда на предприятии
   2. Производственная безопасность на предприятии
   3. Описание опасных и вредных производственных факторов на каждом участке линии производства варено-копченых колбас
   4. Физические ОВПФ
   5. Химические ОВПФ
   6. Биологические ОВПФ
   7. Психофизиологические вредные производственные факторы
   8. Экологическая безопасность
   9. Меры пожарной безопасности

Заключение
Список используемой литературы

По сельскому хозяйству - Описание

Тема работы — модернизация линии производства варёно-копчёных колбас через доработку волчка-жиловщика. Цель — внедрить четырёхперьевой нож со сменными лезвиями и жиловочное устройство, чтобы снизить простои и стабилизировать качество фарша. Практическая значимость для промышленности РФ и СНГ — повышение надёжности узла измельчения при малых затратах на модернизацию и обслуживании оборудования.

Основная часть: модернизация волчка ВФ-160

Контекст, требования, аналоги

Раздел задаёт фон: линия выпуска варёно-копчёные колбасы на примере Россошанского мясокомбината, требования к мясному оборудованию и модернизация без расширения мощностей. Отмечается, что себестоимость в значительной мере определяется сырьём, поэтому простои и брак особенно чувствительны.

Студент сопоставляет режущие узлы по аналогам и описаниям изобретений: геометрию лезвий, многоперьевые схемы, решётки с соосными отверстиями. Цель — выбрать решение, которое ускоряет обслуживание и снижает риск жил и костных включений в фарше.

Итог раздела: заданы критерии — санитарная пригодность, безопасность, ресурс и ремонтопригодность.

Устройство и работа волчка

Описан волчок ВФ-160 (ДП-170600-07-2003-ФИК-01.00.000СБ): подающий и рабочий шнеки, ножевой вал, ножи и сетки, редуктор, цепной привод, пульт (рис. 2.1) и органы управления по таблице 2.1. Пусковая аппаратура размещена в шкафу на 5–10 м.

Продукт подаётся шнеком, проталкивается через решётки и срезается ножами; далее формируется выход через отверстия последней сетки. По словам выпускника, заточка и замена ножей часто останавливают поток, хотя «поточный» режим нужен для устойчивой рецептуры.

В узле отжиловки предусмотрён канал между кромками и вывод через отверстие головки лотком с шибером. Сменные лезвия и вывод жил позволяют обслуживать ножевой узел без прерывания потока. Приведены параметры: 5000 кг/ч, решётка 160 мм, бункер 300 л, частоты 269/143/13 мин-1.

Итог раздела: модернизация локализована в режуще-жиловочной части без изменения компоновки подачи.

Расчёты, конструкция, безопасность

Дипломник рассчитал теоретическую производительность по d=0,004 м; n=2000; φ=0,72; ρ=1100 кг/м³; v=0,08 м/с и получил Q≈1,59 кг/с, то есть порядка 5732 кг/ч. Далее рассчитан шнековый питатель и проверена прочность вала по эквивалентным напряжениям; условие прочности выполняется.

Кинематическая схема дана на рис. 3.1: принято i редуктора 3,15 и i цепной передачи 1,66, рассчитаны угловые скорости валов. Для конической передачи выбрана сталь 40Х (HB 245): диаметр колеса 400 мм, z1=25, z2=79, модуль 5 мм, длина зуба 59 мм; контактные напряжения 468,7 МПа ниже допуска 485 МПа, таким образом работоспособность по контакту подтверждена.

Цепная передача рассчитана при z1=28 и z2=47, число звеньев принято 98, шаг цепи 44,45 мм; заложена регулировка межосевого расстояния на 0,4% (4,6 мм). Конструкция дополнена деталью «основание ножа» (рис. 3.3) из стали У10 по ГОСТ 1435-90: посадки 22H9/32H9/14h9, Ra 2,5; деталь служит опорой для четырёхперьевой нож и сопрягается с жиловочное устройство.

Раздел безопасности включает шум и вибрацию (виброоснования, гибкие вставки, «беруши»), защиту от движущихся частей, электробезопасность и расчёт заземления по ПУЭ (Правила устройства электроустановок). Для химических факторов введена ПДК (Предельно допустимая концентрация) и приведены примеры: NH3 — 20 мг/м³, NaOH — 0,5 мг/м³. Экология раскрыта через схему очистки стоков: решётка, песколовушка, жироуловитель и флотатор; меры пожарной профилактики описаны организационно.

Итог раздела: расчёты увязаны с выбором привода и материалов, а охрана труда и экология учтены на уровне решений.

Вывод

Работа ставит задачу повысить надёжность измельчения и качество фарша за счёт сменных лезвий и непрерывного отвода жил. Задача решена: расчёты привода и прочности согласованы с конструкцией, отмечены снижение затрат на ремонт, ускорение замены и рост качества. Минусы: нужен запас лезвий и строгая санитарная обработка; экономический эффект в цифрах в документе не указан.

По сельскому хозяйству - Чертежи

1. Записка пояснительная:
2. Спецификации;
3. Графическая часть:

• - План цеха.
• - Линия производства варено-копченых колбас - схема технологическая.
• - Волчёк ВФ-160 - чертёж общего вида
• - Механизм измельчающий.
• - Шнек.
• - Вал.
• - Решётка приёмная.
• - Заглушка.
• - Нож - сборочный чертёж.
• - Нож - чертёж детали.
• - Жиловочное устройство.
• - График технологических процессов.
• - Карта метрологического контроля.