Проект организации технического сервиса СХТ с разработкой приспособления для откручивания шпилек

Автосервис - Содержание

1 Анализ производственной деятельности
1.1 Общие сведения о хозяйстве 3
1.2 Анализ производственной деятельности хозяйства 4
1.3 Сравнительный анализ экономических показателей и финансового состояния предприятия. 4
1.3.1 Анализ производственно-финансовой деятельности предприятия. 4
1.3.2 Анализ механизации отрасли растениеводства 5
1.4 Сравнительный анализ оснащенности техникой и уровня механизации производственных процессов. 6
1.5 Характеристика машинно-тракторного парка 7
1.6 Анализ технологического процесса ремонта 8
2 Проектирование производственного процесса ремонта
2.1 Расчет количества ремонтов и технических обслуживаний 11
2.1.1 Определение количества ремонтов и технических обслуживаний для тракторов и комбайнов 11
2.1.2 Определение количества ремонтов и технических обслуживаний автомобилей хозяйств 12
2.2 Определение объемов ремонтных работ в ремонтной мастерской 13
2.3 Планирование загрузки мастерской 14
2.4 Расчет фондов времени 15
2.5 Выбор и расчет организационных режимов 17
2.6 График ремонтного цикла трактора МТЗ - 82 17
2.7 Определение численности рабочих 18
2.8 Расчет и подбор ремонтно-технологического оборудования 19
2.9 Расчет производственных площадей 20
2.10 Компоновка мастерской и планировка ее участков и отделений 22
2.11 Расчет технологической карты на восстановление отводки тормозка трактора МТЗ-82 23
2.11.1 Выбор рационального способа восстановления износа поверхности 23
2.11.2 Описание технологического процесса восстановления поверхности под подшипники 24
2.11.3 Выбор контрольно-измерительных средств. 25
2.11.4 Расчёт режима точения. 25
2.11.5 Расчёт режима механизированной вибродуговой наплавки 26
2.11.6 Расчёт режимов режим шлифования 27
3. Разработка конструкции приспособления для откручивания шпилек
3.1 Описание прототипа приспособления. 28
3.2. Устройство и принцип действия проектируемого приспособления. 29
3.3. Основные расчеты. 31
3.3.1 Определение параметров гладкого цилиндрического соединения и выбор средств измерения. 31
3.4 Экономическое обоснование конструкции. 34
4. Безопасность жизнедеятельности
4.1. Безопасность жизнедеятельности на производстве. 41
4.1.1. Состояние охраны труда в агрофирме «Корса» Арского района. 41
4.1.2. Мероприятия по улучшению охраны труда на предприятии. 42
4.1.3. Основные мероприятия для улучшения охраны труда в пунктах технического обслуживания автомобилей. 42
4.1.4 Инструкция по безопасности труда слесаря выполняющего работы со съемником шпилек 42
4.1.5. Расчет освещения. 43
4.2. Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях. 45
4.2.1 Уточнение плана гражданской обороны предприятия. 46
4.2.2. Географическое расположение объекта. 46
4.2.3. Состояние пожарной безопасности на предприятии. 46
4.2.4. Защита обслуживающего персонала и населения при возникновении ЧС. 47
4.2.5. Использование разработанной конструкции и его применение при ЧС, ликвидации последствий ЧС. 47
5. Охрана окружающей среды при эксплуатации конструкции
6. Экономическое обоснование дипломного проекта
6.1. Расчет основных производственных фондов 50
6.1.1. К основным производственным фондам предприятия относятся 50
6.1.2. Дополнительные капитальные вложения 50
6.2. Расчет себестоимости ремонта изделия 51
6.2.1. Расчет цеховой себестоимости 51
6.2.2. Полная себестоимость ремонта изделия. 56
6.3. Расчет ожидаемых технико - экономических показателей предприятия 57
6.3.1 Расчет оборотных средств ремонтного предприятия 57
6.3.2. Фондоотдача - выпуск валовой (товарной) продукции на 1 руб основных производственных фондов: 58
6.3.3. Фондовооруженность - степень оснащенности труда персонала предприятия: 58
6.3.4. Напряженность использования производственных площадей (выпуск продукции с 1 кв.м площади): 58
6.3.5. Рентабельность предприятия - уровень экономической эффективности производства: 58
6.3.6. Производительность труда (годовая выработка ремонтной продукции) одного рабочего: 58
6.3.7. Экономическая эффективность дополнительных капитальных вложений к основным производственным фондам: 58
6.3.8. Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений: 59
6.3.9. Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения в производство проектов реконструкции предприятия: 59
Литература

Автосервис - Описание

Тема выпускной работы: "Проект организации технического сервиса СХТ в агрофирме с проектом вспомогательного устройства".

В дипломной работе проводится анализ технической и экономической деятельности агрофирмы, выполнен сравнительный анализ оснащенности и технологической базы. Далее выполнен проект производственного процесса ремонта автотракторной техники с определением нормы времени, планировки, фонда времени, рачет площадей и т.п. Выполнен расчет технологической карты на ремонт деталей трактора МТЗ-82. В конструкторской части расчитано и выполнены чертежи приспособления для откручивания шпилек с анализом и последующем выбором прототипа.

Приспособление состоит из корпуса с воротком, цанги, зажимной гайки с воротком и упорного винта. Чтобы вывернуть или ввернуть шпильку, нужно надеть нижний конец цанги на шпильку и вращать воротком гайку. Разрезная часть цанги, поднимаясь скользя по конусу корпуса, сжимается и плотно охватывает шпильку. После этого воротком корпуса приспособления можно выполнять требуемую операцию.

В ремонтном производстве при разборке используют электрические или пневматические ключи для откручивания шпилек. Для этого применяются эксцентриковые ключи. При отсутствии их рабочие обычно пользуются трубными ключами или двумя гайками, которые закручиваются на свободный конец шпильки. При этом верхняя гайка служит стопором, и откручивание шпильки происходит за счет вращения нижней гайки после того, как она упрется н верхнюю. Для уменьшения потери времени на операцию откручивания шпильки можно использовать приспособление различных видов, например в качестве прототипа рассмотрим приспособления с цанговым захватом. Приспособление с цанговым захватом могут быть следующих видов.

Автосервис - Чертежи

1. Записка пояснительная;
2. - График загрузки мастерской - 1 лист формата А1;
3. - Планировка существующей мастерской - 1 лист формата А1;
4. - Предлагаемая планировка мастерской - 1 лист формата А1;
5. - Карты технологические, маршрутные, эскизов - 1 лист формата А1;
6. - Приспособление для откручивания шпилек - 1 лист формата А1;
7. - Сборочный чертеж 1 лист формата А1;
8. - Деталировка 1 лист формата А1;
9. - Спецификации 2 листа формата А4;
10. - Сравнительные технико-экономические показатели - 1 лист формата А1;
11. - Анализ технико-экономических показателей;
12. - Технологическая карта процесса контроля.

Чертежи выполнены в программе "Компас".