Технологический процесс и сварочное производство по выпуску шиберных задвижек УК 19080-700
.png "Корпус шиберной задвижки")
Разработать технологический процесс и спроектировать сварочное производство по выпуску задвижек шиберных УК 19080-700, сварки корпуса и крышки и приварки мерных труб (катушек) к магистральным патрубкам 4000 штук. Все чертежи и расчеты.
Металлургия - Содержание
1 Назначение и условия работы сварной конструкции, анализ технических условий (ТУ), предложения по повышению технологичности 9
1.1 Назначение сварной конструкции 9
1.2 Технические требования 9
1.3 Требования к надёжности 10
1.4 Требования к сырью и материалам 10
1.5 Требования безопасности 11
1.6 Приемо-сдаточные испытания 11
1.7 Периодические испытания 11
1.8 Методы контроля 12
1.9 Предложения по повышению технологичности 14
2 Тип проектируемого производства изделия и принимаемая концепция по технологии заготовительного сборочно-сварочного производства 16
3 Описание и анализ существующего технологического процесса. Концепция, принимаемая для разработки нового техпроцесса 17
3.1 Описание и анализ существующего технологического процесса 17
3.2 Отработка чертежа на технологичность с учётом принимаемой концепции 19
3.3 Выбор оптимального способа раскроя металла и других способов получения заготовок, технологии сборки под сварку 20
3.4 Выбор и обоснование наиболее рациональных высокопроизводительных способов сварки в зависимости от назначения конструкции с учетом последних достижений науки и техники 22
3.5 Выбор оптимальных методов контроля основного металла, сварочных материалов и сварных соединений, гарантирующих высокое качество заданной сварной конструкции 24
4 Проектирование техпроцесса изготовления сварного узла- представителя 25
4.1 Служебное назначение сварного узла, анализ технических требований его чертежа и предложения по повышению технологичности конструкции сварного узла 25
4.2 Тип планируемого производства сварного узла. Концепция, принятая для проектирования техпроцесса изготовления и дальнейшая отработка его чертежа на технологичность 26
4.3 Расчет размеров заготовки, нормы расхода материалов и коэффициента использования материала 26
4.4 Расчет режимов раскройной резки металла, нормы расхода материалов на газовую резку и норм времени на раскройную резку 26
4.5 Расчет режимов сварки, нормы расхода сварочных материалов и нормы времени на сварочные операции 27
5 Проектирование нового технологического процесса изготовления изделия с подробным описанием выбранных способов сварки и их технологическими возможностями, выбор и обоснование заготовительного и сварочного оборудования, дальнейшая отработка чертежа на технологичность 34
5.1 Выбор и обоснование заготовительного производства 34
5.2 Выбор и обоснование сборочно-сварочного производства 34
5.3 Выбор и обоснование средств контроля 39
6 Проектирование технологической оснастки 40
6.1 Значение сборочно-сварочных приспособлений 40
6.2 Концепция, принятая для разработки спецприспособления: «Кулачковые зажимы» 40
6.3 Расчеты 41
7 Проектирование сборочно – сварочного цеха 44
7.1 Исходные данные: 44
7.2 Определение потребного количества основного технологического оборудования 45
7.2.1 Заготовительный участок 45
7.2.2 Сборочный участок 47
7.2.3 Сварочный участок 48
7.3 Определение количества вспомогательного оборудования 50
7.3.1 Отделение по ремонту и наладке заготовительного и сварочного оборудования 51
7.3.2 Отделение по ремонту технологической оснастки 51
7.3.3 Отделение подготовки сварочных материалов 51
7.4 Определение площади сборочно-сварочного цеха 52
7.4.1 Производственная площадь для основного оборудования. 52
7.4.2 Определение площадей вспомогательных отделений 53
7.4.3 Определение площадей для цехового склада материалов и заготовок, готовых изделий, склада готовой продукции 54
7.5 Рабочий состав цеха и определение его численности 55
7.5.1 производственные рабочие 55
7.5.2 Количество вспомогательных рабочих 56
7.5.3 Контролеры ОТК 57
7.5.4 Количественный состав остальных категорий работников 57
7.6 Проектирование помещений для административно –управленческого персонала и обслуживающих помещений для работающих 58
7.7 Компоновочное планировочное решение цеха 59
8 Безопасность и экологичность проекта 63
8.1 Требования безопасности при проектировании заготовительного сборочно – сварочного цеха 63
8.2 Проектирование и расчет освещения 66
8.2.1 Проектирование и расчет искусственного освещения. 66
8.2.2 Расчет естественного освещения. 69
8.3 Проектирование и Расчет вентиляции 70
8.3.1 Назначение вентиляции. 70
8.3.2 Проектирование вентиляции сварочных постов. 71
8.4 Пожарная безопасность 75
8.5 Требования безопасности к технологическому процессу 77
8.5.1 Конструктивные решения по обеспечению безопасности 77
8.5.2 Эксплуатационные меры безопасности 78
8.6 Экологические мероприятия 79
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 81
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 98
Металлургия - Описание
В проекте представлены: усовершенствованная технология заготовки, сборки и сварки, и спроектированное заготовительное сборочно-сварочное производство по изготовлению задвижек шиберных УК 19080-700.
Проект характеризуется изменением техпроцессов изготовления деталей, сборки изделия и сварки (по сравнению с техпроцессами действующего производства) в соответствии с планируемым типом производства. При этом в техпроцессах термической резки применена машина для газовой резки портального типа «Комета-М». Это позволило оптимизировать раскрой листового металлопроката и повысить его коэффициент использования.
На сварочных операциях применена полуавтоматическая сварка с обратным формированием корня шва и автоматическая орбитальная сварка в среде защитных газах, что обеспечивает провар корня шва и формирование обратного валика шва. Эта технология позволила ликвидировать токарно-карусельную обработку по вырезке корня сварного шва и последующую его заварку полуавтоматической сваркой, а также в целом сократить цикл производства шиберных задвижек.
В проекте цеха принята прямоточная организационная форма производства деталей. Все принятые решения подтверждены соответствующими расчетами по техпроцессам, по конструкции технологической оснастки, по проекту цеха в целом, по безопасности, экологичности и экономике производства.
В проекте были внесены следующие изменения:
1. для раскроя листового металла применяется газовую резку;
2. машина портального типа оснащается числовым программным управлением;
3. применяется сварка в импульсном режиме для сварки днища с поковкой и для приварки втулки
4. для защиты сварочной ванны и околошовной зоны при полуавтоматической сварке применяем активный газ (СО2);
5. для сварки кольцевых швов применяется автоматическая сварка под флюсом;
6. разделку кромок под сварку подбираем с учетом снижения трудоемкости механической обработки;
7. Срок окупаемости проекта составил 2 года, что является хорошим показателем для данного проекта;
8. Рентабельность производства составляет 49,29%, что является очень высоким показателем.
Металлургия - Чертежи
Записка пояснительная;
Маршрутные карты;
Операционные карты;
Чертежи:
- Общий вид шиберной задвижки УК 19080-700 - спецификация;
- Схема сварки с приварными катушками;
- Таблица экономических показателей;
- Чертеж днище;
- Чертеж общего вида шиберной задвижки ДН 700;
- Приспособление кулачковые зажимы;
- Приспособление СВ-07;
- Схема сборки шиберной задвижки;
- Схема сварки втулка;
- Схема сварки заключительного шва корпуса задвижки;
- Схема сварки и приварки днища;
- Паук с форсунками сварки;
- Поковка;
- Приспособление для сборки и сварки крышки - сборочный;
- Крышка задвижки - сборочный чертеж;
- Патрубок готовый;
- Компоновочная схема заготовительно-сборочно-сварочного цеха про производству шиберной задвижки УК 19080-700;
- Корпус шиберной задвижки;
- Катушка;
- Карта раскроя металлопроката.
Цена дипломной работы 5890.5 ₽
| КУПИТЬ ДИПЛОМНУЮ РАБОТУ |