Войти
Онлай сервис студенческих и инженерных работ «Проект-Технарь»
Дипломные работы
Раздел с образцами готовых дипломных работ по техническим специальностям
Наши контакты:
Меню

Разработать тех.процесс по выпуску клиновой задвижки УК 11113-700 и сварке его корпуса

Уникальность работы 50% ☺

Чертеж Задвижка клиновая с выдвижным шпинделем
Задвижка клиновая с выдвижным шпинделем
Чертеж Приводная роликоопора сварочного стенда
Приводная роликоопора сварочного стенда
Чертеж Продольный шов обечайки на А2х2
Продольный шов обечайки на А2х2
Чертеж Технологическая планировкасварочного цеха
Технологическая планировкасварочного цеха

Содержание работы

Введение 8
1. Назначение и условия работы сварной конструкции, анализ технических условий, предложения по повышению технологичности 11
2. Тип проектируемого производства изделия и принимаемая концепция по технологии заготовительного сборочно-сварочного производства 18
3. Описание и анализ существующего технологического процесса. Концепция, принимаемая для разработки нового техпроцесса 25
3.1 Отработка чертежа на технологичность с учетом принимаемой концепции 26
3.2 Выбор оптимального способа раскроя металла и других способов получения заготовок, технологии сборки под сварку 28
3.3 Выбор и обоснование наиболее рациональных высокопроизводительных способов сварки в зависимости от назначения конструкции с учетом последних достижений науки и техники 31
3.4 Выбор оптимальных методов контроля основного металла, сварочных материалов и сварных соединений, гарантирующих высокое качествозаданной сварной конструкции 35
4 Проектирование нового технологического процесса изготовления изделия 43
4.1 Выбор и обоснование заготовительного производства 44
4.2 Выбор и обоснование сборочно-сварочного производства 50
4.3 Выбор и обоснование средств контроля 61
5. Проектирование техпроцесса изготовления сварного узла - представителя 63
5.1 Служебное назначение сварного узла и анализ технических требований к технологии его изготовления 76
5.3.1 Расчет размеров заготовки НРМ, КИМ 79
5.2 Расчет режимов сварки 80
5.3.3 Расчет норм времени 81
6 Проектирование технологической оснастки 83
6.1 Концепция, принятая для разработки спецприспособления 73
6.1 Вращающаяся приводная роликоопора 85
7 Проектирование механосборочного цеха 90
7.2 Определение потребного количества основного технологического оборудования 92
7.3 Определение количества вспомогательного оборудования 101
7.5 Рабочий состав цеха и определение его численности 104
7.6 Проектирование помещений для административно - управленческого персонала и обслуживающих помещений для работающих 113
7.7 Компоновочно - планировочное решение цеха 115
8 Безопасность и экологичность проекта 118
8.1 Анализ генерального плана цеха в соответствии с требованиями Норм и Правил по охране окружающей среды, производственной санитарии, пожарной безопасности, технике безопасности 118
8.2 Расчеты систем обеспечения безопасных условий труда по освещённости цеха 122
8.3 Расчеты обеспечения безопасных условий труда по системам вентиляции производственного цеха 127
8.4 Техника безопасности при изготовлении сварной конструкции клиновой задвижки 145
8.5 Мероприятия по охране окружающей среды 149
9 Экономика производства 154
9.1 Расчёт основных производственных фондов 154
8.2 Планирование трудовых показателей 152
8.3 Планирование себестоимости продукции 158
8.3 Калькуляция себестоимости 163
8.4 Определение дохода предприятия 165
8.5 Расчёт финансовых показателей 165
Заключение 171
Список использованной литературы 72
Приложения 174

Описание работы

Дипломная работа по специальности: 050712 – «Машиностроение».
Специализации: «Оборудование и технология сварочного производства».
Факультет «Машиностроение и транспорт».
Кафедра «Машиностроение и технология конструкционных материалов».

Для производства задвижек клиновых Ду 700 с выдвижным шпинделем с годовой программой 1000 задвижек в год был спроектирован цех с прямоточной организационной формой изготовления деталей. Благодаря использованию высокотехнологичного оборудования с применением последних достижений науки и техники в сварочном и заготовительном производстве нам удалось уменьшить трудоёмкость выполнения операций, повысить качество выполняемых работ, а также повысить технологичность и безопасность выполнения отдельных производственных операций по сравнению с действующим производством задвижек.

Уменьшение трудоёмкости выполнения операций обосновывается применением высокопроизводительных методов сварки и резки заготовок, увеличением производительности выполняемых операций и повышением условий труда. Также была проделана работа по оптимизации раскроя листового проката, что повышает коэффициент использования основного металла до 75%. Все перечисленные моменты благоприятно сказываются на экономической эффективности спроектированного цеха.

Повышение качества выполняемых работ на сварочных операциях достигается за счёт уменьшения влияния субъективного фактора, применения автоматических установок с числовым программным управлением, а так же за счёт применения более качественных сварочных материалов.

Благодаря изменению технологического процесса заготовительных и сварочных работ повышается технологичность и качество изготовления коробка корпуса и магистральных патрубков задвижки УК 11113-700

В соответствии с техническими требованиями, предъявляемыхе к эксплуатации задвижек клиновых УК 11113-700 и техническими условиями на изготовление сварных корпусных конструкций этих изделий, в дипломном проекте проведена обширная технологическая проработка возможности частичного изменения технологии сварочного производства с учётом проработки изделия на технологичность. Так в техпроцессах термической резки применена машина термической резки портального типа «Комета».

Это позволило оптимизировать раскрой листового металлопроката и повысить его коэффициент использования до 90 %. На сварочных операциях применена высокопроизводительная автоматическая сварка под флюсом продольных швов обечаек на базе аппарата A6 S Tandem Master. Спроектирован газорезательный робототехнический комплекс для разделения обечаек на мерные заготовки корпусных деталей задвижки с учётом возможности выполнения косых резов при изготовлении магистральных патрубков.

Для приварки патрубков в корпус и обеспечения полного провара с обратным формированием сварного шва и высокой производительности процесса этого соединения рекомендованы два сварочных робота, работающие по заданной программе. В проекте цеха принята прямоточная организационная форма производства деталей. Все принятые решения подтверждены соответствующими расчетами по техпроцессам, по конструкции технологической оснастки, по проекту цеха в целом, по безопасности, экологичности и экономике производства.

Содержание проекта:
1. Пояснительная записка 170 л. совместно с техпроцессом изготовления сварного узла 17л.
2. Графическая часть: ф. А1 - 8 л., ф А2 - 1л.

Содержание архива

Записка пояснительная;
Чертежи:
- Технологическая планировка сварочного цеха;
- Схема тандемной сварки;
- Схема сборки (скелет);
- Схема газовой резки обечайки магистральных патрубков на РТК;
- Сварная коробка корпуса;
- Продольный шов обечайки на А2. 2;
- Приводная роликоопора сварочного стенда;
- Операционная карта;
- Карта раскроя (рёбра);
- Задвижка клиновая с выдвижным шпинделем.

Остальные чертежи смотрите в папке "Скрины", архив

Цена дипломной работы 3132

Нашли дешевле? - Где? Сделаем еще дешевле!

ID работы: N-DP-2460, размер архива: 4.2 Мбайт

КУПИТЬ ДИПЛОМНУЮ РАБОТУ