Совершенствование кормоцеха на ферме КРС с разработкой универсального измельчителя
В конструкторской части проекта разработана установка для дробления зерна повышенной влажности - дипломная работа с ПЗ и чертежами .
Механизация животноводства - Содержание
Введение 3
1 Анализ хозяйственной деятельности 4
1.1 Общие сведения о хозяйстве 4
1.2 Природно-климатические условия хозяйства 4
1.3 Растениеводство 5
1.4 Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства 6
1.5 Характеристика отрасли животноводства 7
2 Обзор литературы 8
2.1 Корма и кормовые смеси 8
2.2 Комбикорма 8
2.3 Зоотехнические требования к кормам 9
2.4 Эффективность скармливания кормов КРС 9
2.5 Технологические схемы для производства кормосмесей 10
2.6 Машины и оборудование для переработки и приготовлений кормосмесей 10
3 Организационно–технологическая часть 14
3.1 Зоотехнические требования к приготовлению кормосмесей 14
3.1.1 Организация кормления животных 14
3.1.2 Требования к составлению рецептов комбикормов 14
3.2 Определение суточного рациона 14
3.3 Расчет оборудования 17
4 Конструкторская часть 21
4.1 Патентный поиск по вопросу дробления кормов 21
4.2 Описание конструкторской разработки 21
4.3 Расчет элементов конструкторской разработки. 24
4.3.1 Подбор электродвигателя 24
4.3.2 Расчет вала барабана на изгиб с кручением 27
4.3.3 Расчет клиноременной передачи 32
5 Безопасность жизнедеятельности 36
5.1 Требования безопасности при обслуживании оборудования 36
5.2 Требования безопасности в кормоцехе 36
5.3 Вредные и опасные факторы в кормоцехе и меры по их устранению 37
5.4 Требования безопасности при обслуживании дробилки 43
6 Технико–экономические показатели проекта 44
6.1 Расчет стоимости конструкторской разработки (дробилки) 44
6.2 Составление технологической карты 45
6.3 Технико – экономическое обоснование проекта 47
Выводы 50
Список используемой литературы 51
Механизация животноводства - Описание
Целью данного дипломного проекта является совершенствование кормоцеха, направленное на снижение энергозатрат и повышение качества продукции. На основе изучения условий хозяйства и анализа литературы по подготовке кормов к скармливанию определилась задача: спроектировать кормоцех непрерывного действия для приготовления кормовых смесей для КРС
В предложенном проекте кормоцеха не нужно покупать и привозить концентрированные корма, а самим дробить зерно, которое в хозяйстве всегда имеется, для приготовления концентрированных кормов.
На (листах Д.27.38-68.ТХ 1,2,3) приведена схема проектируемого кормоцеха и показана расстановка оборудования.
Задачей является разработка новой конструкции измельчителя , которая снизит энергозатраты при выполнении данной операции.
В нашем проекте рассматриваются несколько авторских свидетельств, которые изображены (на листе Д.27.38-68.ПИ). На листе показаны схемы конструкций, их устройство и основные преимущества
Из представленных конструкций в нашем проекте предлагается устройство для измельчения зерна с повышенной влажностью под пунктом 1. С применением этой дробилки в комплексе приготовления кормосмесей снизятся также затраты на дополнительную сушку зерна.
Устройство (лист Д.27.38-68 000000ВО) для измельчения преимущественно зерновых продуктов содержит камеру с загрузочным окном и опорной колодкой, расположенной под загрузочным окном, установленный в камере приводной вал со съемными рабочими органами (молотками), приспособление для загрузки продукта в камеру, выполненное в виде транспортера и выгрузную трубу Устройство смонтировано на раме, представляющей собой санную платформу. Кроме того, на раме установлена система приводов, выполненная с возможностью подключения вала главного привода к обслуживающему агрегату.
Устройство работает следующим образом.
Продукт, подлежащей измельчению, с помощью транспортера через загрузочное окно попадает в камеру к зоне измельчения, где подвергаясь ударам молотков, приобретает значительную кинетическую энергию и направляется к рабочей поверхности опорной колодки имеющей неровности, продукт многократно отражается от нее под разными углами. В результате он измельчается, частицы измельченного продукта отбрасываются молотками в сторону разгрузочного окна, где подхватывается всасывающим воздушным потоком, развиваемым в приспособлении для доизмельчения. Ударяясь, о приводной диск, они дополнительно разрушаются и удаляются из устройства через выгрузную трубу.
Для более эффективного доизмельчения частиц продукта приводной диск приспособления для доизмельчения расположен на минимально возможном расстоянии от рабочей камеры.
Частицы продукта, имеющие размеры меньше, чем зазоры между молотками и опорной колодкой, могут пройти зону активного измельчения не раздробившись, получив при этом лишь повреждение оболочки. В дальнейшем эти частицы увлекаются воздушным потоком, развиваемым в камере на повторное измельчение, чему способствует профиль верхней стенки камеры, выполненной по спирали, причем участок криволинейной поверхности стенки, выступающий над загрузочным окном, предотвращает выброс этих частиц из камеры, направляя их вновь в зону активного измельчения путем уменьшения длины опорной колодки и размещения ее в камере в пределах лишь одного квадрата, что приводит к снижению энергоемкости устройства.
Простота конструкции, а также отсутствие застойных зон возможного налипания частиц измельченного материала на элементы устройства обеспечивает повышение его надежности.
Устройство для измельчения зерна повышенной влажности, а также для измельчения травяной муки можно устанавливать в кормоцехе для приготовления кормосмесей как самостоятельную машину или в комплекте с другими машинами.
Остановимся более подробно на конструкции корпуса барабана, так как он значительно отличается от корпуса обыкновенного барабана дробилок. (Лист Д.27. 38-68.010000СБ). Корпус барабана получен путем литья из серого чугуна, на загнутых краях которого по окружности высверлены отверстия с резьбой МХ8 для крепления правой и левой крышек. Со стороны выгрузного окна корпус имеет плоскую стенку перпендикулярную поверхности крепления всей установки, в этой стенке высверлены отверстия с резьбой МХ10 для крепления к ней кожуха вентилятора. Для проведения технического осмотра камеры дробилки и при замене молотков в верхней части корпуса выполнен смотровой люк, который крепится шарнирно. Со стороны загрузочного окна на стенке, где крепится опорная колодка, высверлены отверстия под винты МХ10. К корпусу снизу приварены две продолговатые стойки для крепления барабана к санной платформе.
Привод барабана осуществляется 5 клиноременными передачами под углом к горизонту 300, а привод вентилятора осуществляется клиноременными передачами через одноступенчатый конический редуктор.
Для плавного пуска и снижения бросков тока в силовой сети оборудуем дробилку центробежной фрикционной муфтой, которую установим на вал двигателя. Муфта обеспечивает автоматическое включение дробилки в работу по достижению электродвигателем определенной частоты вращения.
Рассмотрим устройство дробилки более подробно, т.е. проведем обследование некоторых деталей, которые отличаются от деталей широко используемых в сельском хозяйстве.(Лист деталировка)
Рабочие органы дробилки (молотки) существенно не отличаются от стандартных молотков заводского производства, за исключением некоторых конструктивных размеров. Молотки выполнены в виде прямоугольных пластин, изготовленных из углеродистой качественной конструкционной стали 65 Г с повышенным содержанием марганца для снижения износа. В пластинах высверлены два отверстия для крепления на пальцах ротора. По мере износа молотков с одной стороны, их можно ставить другими отверстиями на палец. Молотки крепятся на пальцах с небольшим зазором, т.е. подвешены шарнирно, а между ними установлены распорные втулки. Молотки подбирают так, чтобы разность в весе комплектов, установленных на противоположных пальцах не превышал 10 г.
Пальцы ротора ничем не отличаются от пальцев дробилки КДМ – 2. Следует отметить только, что пальцы изготавливают из легированной хромистой стали 50 Х и закаливают на твердость HRC 40-45. Пальцы, в количестве 6 штук, устанавливаются в отверстия дисков ротора. При совмещении отверстий в шести распорных втулках с отверстиями в средней части пальцев устанавливают шплинты 4Х30 для того, чтобы пальцы не смещались.
Диски ротора в комплекте с пальцами и распорными втулками в конструкторской разработке используются такие же, как на дробилке КДМ – 2, за исключением диаметра диска. Отверстия в дисках, установленных на валу, должны быть соосны. Диски должны быть параллельными между собой. Осевое биение дисков не должно превышать 0,3 мм, а допустимое отклонение от соосности отверстий в дисках – 0,2 мм.
Вал ротора нашей дробилки взаимозаменяем с валом дробилки КДМ–2. Но так как крыльчатка вентилятора крепится на отдельном валу, укорачиваем вал ротора на токарном станке. Исходя из этого к правой крышке барабана прикручиваем глухую крышку шарикоподшипника без сальника. Вал ротора изготовлен из углеродистой стали 45. Со стороны приводного шкива на торце вала имеется отверстие с резьбой для крепления шкива к валу. На валу имеется два шпоночных паза, один для шпонки под вал, а второй паз сделан для специальной шпонки под диски ротора, на валу имеется буртик для того, чтобы диски не смещались в правую сторону, на валу нарезана резьба для круглой гайки М-64, которая устанавливается для закрепления дисков.
Планируется (Лист Д.27.38-68.ДЭ) получить экономию эксплуатационных затрат в размере 127983,1 руб, дополнительные инвестиции в размере 36324 руб, годовой экономический эффект 122534,5 руб, срок окупаемости 0,3 года, что дает возможность считать предлагаемую технологию кормоприготовления эффективной.
Механизация животноводства - Чертежи
Записка пояснительная;
Доклад к защите дипломной работы;
Ведомость дипломного проекта;
Спецификации;
Чертежи:
- Патентные исследования;
- Молоток;
- Крышка;
- Кормоцех. Размещение оборудования; (2 листа)
- Диск ротора.png
- Дробилка зерна - общий вид (2 листа);
- Втулка распорная;
- Вал вентилятора;
- Вал барабана;
- Барабан дробилки в сборе (2 листа).
Цена дипломной работы 5940 ₽
| КУПИТЬ ДИПЛОМНУЮ РАБОТУ |