Организация ремонта машинно-тракторного парка с проектом приспособления шлифовки валов

Ремонт машин - Содержание

Введение

1. Организационно–экономическая характеристика предприятия
2. Анализ производственной деятельности ООО «Веть»
3. Анализ материально-технической базы ООО «Веть»
4. Обоснование темы ВКР

• Технологическая часть

1. Определение годовой программы по ТО и ТР МТП
2. Расчет количества видов воздействий при ТО и ремонте
3. Определение суммарной годовой трудоемкости ТО и ремонта техники
4. Распределение годового объема по видам работ
5. Расчет численности персонала
6. Построение графика загрузки мастерской
7. Подбор технологического оборудования
8. Разработка технологии восстановления
9. Краткая характеристика детали и материала
10. Выбор средств измерения
11. Определение дефектов деталей и коэффициентов их повторяемости
12. Выбор рационального способа восстановления
13. Расчет режимов нанесения покрытий
14. Расчет режимов механической обработки
15. Разработка технологической документации на восстановление детали

• Конструкторский раздел

1. Патентный поиск существующих приспособлений для шлифования
2. Устройство и принцип работы приспособления
3. Определение нагрузок, действующих на приспособление
4. Назначение материала деталей приспособления
5. Расчет основных элементов приспособления на прочность

• Безопасность жизнедеятельности и экологичность ВКР

1. Мероприятия по предотвращению опасных факторов на производстве
2. Природоохранные мероприятия в процессе технического обслуживания тракторов

• Технико-экономический раздел

1. Определение объекта экономической оценки
2. Расчет показателей экономической эффективности

Заключение
Список использованных источников
Приложения

Ремонт машин - Описание

В данной работе представлено исследование, направленное на совершенствование организации технологии ремонта машинно-тракторного парка с разработкой приспособления для шлифовки валов. Выпускная научная работа, являющаяся примером дипломной работы по расчету АТП, нацелена на оптимизацию ремонтных процессов в условиях предприятия ООО «Веть» в Себежском районе Псковской области. Цель работы состоит в повышении эффективности обслуживания сельскохозяйственной техники посредством рационализации технологических процессов ремонта.

Основная часть

Анализ содержимого работы

Документ включает детальное изложение ключевых разделов, среди которых организационно-экономическая характеристика предприятия, технологическая часть, разработка технологии восстановления, конструкторский раздел, а также вопросы безопасности жизнедеятельности и экологичности проекта. Работа опирается на комплексный анализ расчётов, таблиц, чертежей и графиков, что позволяет проследить последовательность определения трудоёмкости работ, численности персонала и подбора технологического оборудования. Кроме того, проведён сравнительный анализ существующих методов восстановления деталей, что обосновано результатами патентного поиска и выявлением конструктивных недостатков аналогичных приспособлений.

Организационно-экономическая характеристика

В первом разделе работы представлены данные по анализу производственной деятельности и материально-технической базы предприятия ООО «Веть». Описаны показатели объёма выпуска продукции, структура основных фондов, динамика изменения численности работников и фондов заработной платы. Автор проводит оценку экономической эффективности ремонтных работ, указывая на необходимость оптимизации затрат за счёт восстановления изношенных деталей, что позволяет снизить затраты до 70% по сравнению с покупкой новых запасных частей. Такой подход демонстрирует, что комплексное использование восстановленных элементов является экономически обоснованным и соответствует современным требованиям к эффективному управлению ремонтной базой.

Технологическая часть и расчёты

Основное внимание уделено разработке технологической схемы выполнения ремонтных и технических обслуживаний, где подробно расписаны методы распределения годового объёма работ, расчёт трудоёмкости каждого вида ремонтных воздействий и определение численности персонала. Представлены формулы для расчёта капитальных и текущих ремонтов, а также режимов проведения ТО различных категорий. Разработка графика загрузки мастерской учитывает сезонные особенности эксплуатации техники, что обеспечивает равномерное распределение работ в течение года. Такой детализированный подход позволяет точно прогнозировать потребности в ресурсах и оптимизировать рабочие процессы.

Разработка технологии восстановления

В данном разделе проводятся комплексные расчёты для восстановления ключевой детали – вала ведущего привода, который изготавливается из стали 18ХГТ. Описаны методы измерения, определение дефектов и вычисление коэффициентов повторяемости износа, что позволяет оценить степень повреждения деталей. Выбор рационального способа восстановления обоснован сравнительным анализом трёх методов: газопламенного напыления, наплавки в углекислом газе и контактной наплавки (приварки) ленты. Расчёты показали, что контактная наплавка обладает наилучшими технико-экономическими показателями – её себестоимость значительно ниже, а коэффициент долговечности выше, что делает её оптимальным выбором для восстановления деталей. Кроме того, подробно разработаны режимы нанесения покрытий и последующей механической обработки с использованием шлифовальных станков, что гарантирует достижение заданных размеров и высокое качество поверхности.

Конструкторский раздел и графическая часть

Конструкторский раздел работы посвящён разработке приспособления для шлифования валов. Проведён патентный поиск существующих устройств, что позволило выявить их недостатки, такие как ударные воздействия и неравномерное распределение нагрузок. В ответ на эти проблемы разработано новое устройство, основными элементами которого являются система конусов и кулачков, обеспечивающих качественное центрирование обрабатываемой детали. Графическая часть, выполненная в программе «Компас», содержит подробные рабочие чертежи, схемы компоновки и расчёты нагрузок, что подтверждает практическую применимость предложенного решения. Такой конструкторский подход позволяет реализовать устройство, пригодное для обработки деталей с круглой формой и внутренними полостями.

Экономическая эффективность и безопасность

В экономическом разделе проводится оценка технико-экономических показателей проекта, где рассчитываются дополнительные капиталовложения, срок окупаемости и годовой экономический эффект, составляющий порядка 256739 руб. в год при сроке окупаемости 3,9 года. Параллельно с этим разработаны мероприятия по обеспечению безопасности жизнедеятельности и охране окружающей среды, учитывающие требования производственной санитарии, пожарной безопасности и норм предельно-допустимой концентрации вредных факторов. Такой комплексный подход обеспечивает не только технологическую, но и экологическую обоснованность проекта, что делает его примером высококачественной выпускной работы студента ВУЗа.

Заключение

В заключении подводятся итоги проведённого исследования, в ходе которого были успешно разработаны мероприятия по совершенствованию ремонта машинно-тракторного парка и оптимизации технологических процессов. Автор показывает, что комплексное решение, включающее организационно-экономический анализ, детальные технологические расчёты и конструкторские разработки, позволяет существенно повысить эффективность работы предприятия. Выпускник отмечает, что применение предложенного приспособления для шлифования валов способствует снижению затрат на ремонт и повышению качества восстановления деталей, что имеет практическую ценность для отрасли.

Рекомендации

С целью повышения эффективности учебного процесса данная работа может использоваться в качестве пособия дипломной работы и служить надежным образцом для дальнейших исследований. Рекомендуется применять её результаты для разработки стратегий оптимизации ремонта и технического обслуживания сельскохозяйственной техники, а также для практического обучения студентов технических вузов. Представленный материал является хорошим ресурсом для формирования теоретических знаний и практических навыков в области организации ремонтных процессов, что делает его незаменимым инструментом при подготовке выпускных работ и дальнейших исследований в рамках выпускной работы по расчету АТП. По крайней мере, результаты данного исследования могут быть использованы для формирования комплексной методики оптимизации ремонтной базы, что подтверждает высокую актуальность и практическую значимость работы.

Ремонт машин - Чертежи

1. Записка пояснительная;
2. Доклад для защиты;
3. Приложения;
4. Чертежи:
   • Основные показатели деятельности хозяйства;
   • Патентный поиск;
   • Планировка ремонтной мастерской;
   • Технико-экономическая оценка проекта;
   • График загрузки мастерской;
   • Планировка мастерской;
   • Операционно-технологическая карта;
   • Оправка для шлифовки СБ;
   • Чертежи деталей;
   • Спецификации.