Технологический процесс по изготовлению фланцевых и безфланцевых корпусов обратных затворов

Металлургия - Содержание

Введение 8

1. Назначение и условия работы сварной конструкции, анализ технических условий (ТУ), предложения по повышению технологичности
   1. Назначение и условия работы сварной конструкции
   2. Анализ технических требований
   3. Технические требования
   4. Требования к надежности
   5. Критерии отказов
   6. Требования к материалам и покупным изделиям
   7. Методы контроля
   8. Предложения по повышению технологичности
2. Тип проектируемого производства изделия и принимаемая концепция по технологии заготовительного сборочно-сварочного производства
3. Описание и анализ существующего технологического процесса. Концепция, принимаемая для разработки нового техпроцесса
   1. Описание и анализ существующего технологического процесса
   2. Отработка чертежа на технологичность с учётом принимаемой концепции
   3. Выбор оптимального способа раскроя металла и других способов получения заготовок, технологии сборки под сварку
   4. Выбор и обоснование наиболее рациональных высокопроизводительных способов сварки в зависимости от назначения конструкции с учетом последних достижений науки и техники
   5. Выбор оптимальных методов контроля основного металла, сварочных материалов и сварных соединений, гарантирующих высокое качество заданной сварной конструкци
4. Проектирование техпроцесса изготовления сварного узла- представителя
   1. Выбор и обоснование заготовительного производства
   2. Выбор и обоснование сборочно-сварочного производства
   3. Выбор и обоснование средств контроля
5. Проектирование техпроцесса изготовления сварного узла-представителя
   1. Служебное назначение сварного узла, анализ технических требований его чертежа и предложения по повышению технологичности конструкции сварного узла
   2. Тип планируемого производства сварного узла. Концепция, принятая для проектирования техпроцесса изготовления и дальнейшая отработка его чертежа на технологичность
   3. Расчет режимов заготовки, нормы расхода материалов и коэффициент использования материала
   4. Расчет режимов раскройной резки металла, нормы расхода материалов на газовую резку и норм времени на раскройную резку металла
   5. Расчет режимов сварки, нормы расхода сварочных материалов и нормы времени на сварочные операции
6. Проектирование сборочно – сварочного цеха
   1. Концепция, принятая для разработки спецприспособления
   2. Расчет основных параметров приспособления и обоснование технических требований к приспособлению
7. Проектирование сборочно – сварочного цеха
   1. Исходные данные
   2. Расчеты по заготовительному участку/li>
   3. Определение потребного количества основного оборудования
   4. Определение количества вспомогательного оборудования
   5. Рабочий состав сварочного цеха и определение его численности
   6. Определение площади сварочных участков цеха
   7. Расчеты по сборочному участку
   8. Проектирование помещений для административно-управленческого персонала и обслуживающих помещений для работающих
   9. Определение общей численности рабочих в механосборочном цехе
   10. Компоновочно – планировочное решение цеха
8. Безопасность и экологичность проекта
   1. Обеспечение безопасных условии труда в сборочно – сварочном производстве
   2. Проектирование и расчет освещения
   3. Проектирование и расчет систем вентиляции сварочных цехов
   4. Проектирование и расчет системы защитного заземления
   5. Пожарная безопасность
   6. Мероприятия техники безопасности, предусмотренные в конструкции разработанного приспособления
9. Экономика производства
   1. Расчет стоимости основных производственных фондов цеха
   2. Планирование трудовых показателей и заработной платы работников цеха
   3. Планирование себестоимости продукции
   4. Определение доходов предприятия
   5. Расчет финансовых показателей
   6. Оценка срока окупаемости
   7. Показатели эффективности производства
10. Заключение 111

Список литературы 112
Приложение…

Металлургия - Описание

Кафедра «Машиностроение и технология конструкционных материалов»
Специальность: 050712 - «Машиностроение»

Специализация: «Оборудование и технология сварочного производства»

Проект производства и технологии для сборочно-сварочного цеха по изготовлению обратных затворов

Этот дипломный проект разработан для создания эффективной технологии производства затворов обратного типа (УК 44080.2 – 1000 PN 8МПа), предназначенных для предотвращения обратного потока рабочей среды, таких как нефть, пар и другие жидкости. Проект охватывает все этапы технологического процесса — от подготовки металла до финишного контроля готовых изделий. Основной целью является оптимизация затрат, повышение технологичности и улучшение прочностных характеристик затворов, что достигается за счет внедрения высокопроизводительного оборудования и современных методов сварки и контроля.

Назначение и условия эксплуатации сварной конструкции

Затворы разработаны для предотвращения обратного потока рабочей среды, что обеспечивает повышенную безопасность эксплуатации на перекачивающих станциях. Конструкция затвора рассчитана на эксплуатацию в условиях, которые включают перепады температур и высокое давление, до 8 МПа, с допустимыми температурными условиями от -20 до +350 градусов Цельсия для различных рабочих сред. Благодаря такой универсальности конструкция затвора может использоваться в различных климатических зонах, соответствуя стандартам ГОСТ.

Конструкторская часть: выбор технологий и оборудования для сборки и сварки

Основной акцент в проекте сделан на конструктивное решение для улучшения качества сварки и сборки. Разработка включает выбор портальной машины термической резки «Кристалл 2,5» для подготовки заготовок с высокой точностью, что позволяет минимизировать отходы металла и повысить коэффициент использования материала до 95%. Для гибки и обработки листового металла выбрана четырехвалковая листогибочная машина Sahinler, которая обеспечивает точность и долговечность конструкции.

Проектирование сборочно-сварочного цеха и выбор методов контроля

Проектом предусмотрено создание специализированного сборочно-сварочного цеха, оснащенного оборудованием для автоматической сварки в среде защитных газов. Это позволяет проводить сварку продольных швов без необходимости применения медных подкладок, что улучшает механические свойства шва и снижает вероятность дефектов. Процесс сварки осуществляется в узкощелевую разделку, что значительно уменьшает расход сварочных материалов и электроэнергии.

Экономическая эффективность и безопасность производства

Проект включает экономическое обоснование выбранного оборудования и технологий. Использование автоматизированного оборудования и современных методов сварки обеспечивает экономию материалов и снижает трудоемкость производственного процесса, что позволяет сократить издержки. Особое внимание уделено вопросам безопасности и экологической устойчивости, включая меры по снижению уровня шума и улучшению вентиляции на рабочих местах. Благодаря внедрению системы контроля качества и безопасности, проект соответствует самым высоким стандартам промышленной безопасности.

Вывод

Проект по организации сборочно-сварочного цеха и разработке технологии изготовления обратных затворов подтверждает эффективность выбранных методов и оборудования. Успешное внедрение предложенной технологии позволяет снизить трудозатраты и улучшить эксплуатационные характеристики готовых изделий. Этот проект будет полезен студентам и специалистам по направлению «Машиностроение», а также инженерам по сварочному производству, обеспечивая современный подход к организации производственных процессов в области промышленного оборудования.

Металлургия - Чертежи

1. Записка пояснительная;
2. Спецификации;
3. Приложения;
4. Чертежи:
   • Таблица экономических показателей;
   • Схема сварки продольного шва на керамических подкладках;
   • Сборочный чертеж обратного затвора DN 1000;
   • Схема сборки затвора обратного УК 44016-1000;
   • Рычажно-винтовая стяжка;
   • Сборочный на А2;
   • Резка заготовки обечайки;
   • Ребро;
   • Основание;
   • Обечайка;
   • Компоновочная схема заготовительно, сборочно-сварочного цеха по производству затворов УК44016-1000;
   • Кольцо уплотнительное;
   • Карты наладок на А1 все 4.