Устранение дефектов трубы шарнира К-701 с разработкой универсального пресса

ТО и ТР сельхозмашин - Содержание

Введение
1. Анализ производственной деятельности предприятия
1.1 Общие сведения о предприятии. 6
1.2.Состояние систем энерго- и тепловодоснабжения 7
1.3. Структурный состав предприятия. 7
1.4. Краткая характеристика автомобильного парка. 8
1.5. Средства производства. 8
1.6. Показатели производственной деятельности предприятия. 8
1.7. Цель и задачи дипломного проекта. 9
2. Обзор литературы
2.1. Электроконтактная наварка порошка. 10
2.2. Дуговые способы наплавки 12
2.3. Бездуговые способы наплавки 27
2.4. Восстановление деталей напылением 36
2.5. Обоснование выбора способа восстановления. 39
3. Организационная часть
3.1 Анализ существующей организации технологического процесса ремонта трубы шарнира трактора К-701 40
3.2 Определение основных параметров ремонтного производства. 40
4. Технологическая часть
4.1. Разработка технологического процесса восстановления трубы шарнира трактора К-701 42
4.1.1.Ремонт вертикального шарнира 44
4.1.2. Ремонт горизонтального шарнира 46
4.2. Расчёт режимов точения детали. 50
4.2.1. Глубина резания. 50
4.2.2. Подача резца. 51
4.2.3. Скорость резания. 51
4.2.4. Частота вращения шпинделя. 51
5. Конструкторская часть
5.1. Анализ конструкторских разработок 52
5.1.1. Гидравлический съемник 52
5.1.2. Съемник 54
5.1.3. Механический съемник 56
5.1.4. Устройство для захвата и извлечения трубчатых изделий 57
5.2. Описание устройства приспособления для ремонта втулок горизонтального шарнира трактора К- 701. 58
5.3. Определение размеров силового гидроцилиндра по осевому усилию. 60
5.3.1 Выбор электрического двигателя для привода в действие масляного насоса типа НШ. 60
5.4. Расчеты на прочность 61
5.4.1. Расчет установочного болта на растяжение с кручением [2] 61
5.4.2. Проверяем элементы резьбы на прочность 61
5.4.3 Расчет сварного шва на срез 62
6. Безопасность жизнедеятельности
6.1. Анализ охраны труда в хозяйстве 63
6.2. Общие требования безопасности 63
6.3. Меры безопасности при слесарно-монтажных работах 64
6.4. Меры безопасности в моечных отделениях 66
6.5 Требования безопасности в аварийных ситуациях 66
6.6 Требования безопасности по окончанию работ 67
6.7 Пожарная безопасность 67
6.8 Экологическая безопасность 68
7. Технико-экономическое обоснование проекта
7.1. Экономическая эффективность 70
7.2 Расчёт стоимости конструктивной разработки 70
7.3. Расчет стоимости ремонта трубы шарнира при существующей и проектируемой технологии ремонта. 74
7.4. Определение основных экономических показателей. 75
Заключение

ТО и ТР сельхозмашин - Описание

Тема выпускной работы: "Выполнить технологические расчеты и усовершенствовать технологию устранения дефектов трубы шарнира трактора К-701 и их модификаций. Выполнить проект универсального гидравлического станка для выпрессовки втулок шарнира".

По проведенному анализу литературных источников по существующим способам восстановления, назначен ремонт трубы шарнира вибродуговой наплавкой в среде углекислого газа.

В конструкторской части разработано приспособление для ремонта втулок трубы шарнира трактора К-701. Применение приспособления позволяет уменьшить трудоемкость и повысить качество разборочно-сборочных работ.

В технологической части разработан технологический процесс изготовления оправки, являющейся составной частью оснастки при выпрессовки втулок горизонтального шарнира. Оформлена документация в соответствии с действующими стандартами; Приведена краткая инструкция по технике безопасности при работе на приспособлении.

Технология восстановления трубы шарнира трактора К-701 с разработкой универсального стенда в условиях ФГУ. Проведя анализ хозяйственной деятельности было выяснено, что на предприятии имеется типовая ремонтная мастерская, в которой проводиться ремонт тракторов, комбайнов и другой сельскохозяйственной техники. В свою очередь на участке ремонта КПП проводиться ремонт трубы шарнира трактора К-701 и его модификаций. Ремонт трубы шарнира в основном производиться в ручную.

В связи с этим целью проекта является устранение поврежденности деталей и нарушение посадочных мест сопряжений при производстве разборочно-сборочных работ, что способствует увеличению срока службы отремонтированного изделия уменьшению количества отказов, снижение трудоемкости процесса разборки-сборки и себестоимости отремонтированного узла.

На основе анализа определено, что наиболее оптимальный способ восстановления трубы шарнира, который бы обеспечивал необходимую износостойкость поверхности, технологичность, а также был экономически целесообразен, является наплавка на токарном станке, оборудованном установкой для вибродуговой наплавки в среде углекислого газа. Для решения второй задачи были проведены патентные исследования существующих приспособлений, позволяющих механизировать данный технологический процесс.

Для устранения данного недостатка, разработана конструкция стенда позволяющий механизировать технологический процесс ремонта трубы вертикального шарнира трактора К-701. Основным элементом конструктивной разработки является оправка, на которую мы разработали операционную карту изготовления детали. Основной операцией для изготовления оправки является токарная, на которую рассчитали основные режимы и операции. Проведя анализ и расчет основных площадей мастерской установлено, что имеющийся участок ремонта КПП тракторов позволяет разместить стед для ремонта трубы шарнира.

В мастерской так же проработаны вопросы, связанные с безопасностью жизнедеятельности: рассмотрели общие требования, учли меры безопасности при разборочно-сборочных работах, организацию рабочих мест. Проведя технико-экономическое обоснование нами было запланировано отремонтировать 30 комплектов за год, при этом стоимость конструктивной разработки составила 9288,2 руб. В заключении, применение приспособления позволяет уменьшить трудоемкость и повысить качество разборочно-сборочных работ.

Технологический процесс состоит из следующих операций:

1. Труба шарнира устанавливается при помощи специальной схватки на стенд;
2. Центрирующий конус обеспечивает необходимое центрирование трубы, относительно гидроцилиндра и опоры;
3. На шток гидроцилиндра устанавливается демонтажная оправка;
4. Включается электродвигатель, масляный насос создает рабочее давление в гидроцилиндре.
5. Шток вместе с оправкой выпрессовывают ближнею втулку;
6. На шток устанавливается дистанционная оправка, и процесс повторяется для дальней втулки трубы горизонтального шарнира;
7. Процесс напрессовки производится в обратной последовательности.

ТО и ТР сельхозмашин - Чертежи

1. Записка пояснительная;
2. - Патентные исследования - 1 лист формата А1;
3. - План ремонтной мастерской - 1 лист формата А1;
4. - Стенд для ремонта трубы шарнира трактора К-701 - 1 лист формата А1;
5. - Сборочный чертеж 1 лист формата А1;
6. - Деталировка 1 лист формата А1;
7. - Спецификации 2 листа формата А4;
8. - Технико-экономические показатели - 1 лист формата А1.

Чертежи выполнены в программе "Компас".