Мобильная установка нанесения антикоров и шумоизоляции напылением

- Содержание

Введение
1 Обоснование проекта
1.1 Краткая характеристика предприятия 3
1.2 Анализ производственной деятельности 3
1.3 Анализ использования машинотракторного парка 5
1.4 Анализ использования средств производства 6
1.5 Характеристика ремонтной базы хозяйства 8
1.6 Выводы и предложения 9
2 Технологическая часть
2.1 Расчет программы ремонтно–обслуживающих работ 11
2.1.1 Тракторы 11
2.1.2 Автомобили 13
2.1.3 Комбайны 14
2.1.4 Другие сельскохозяйственные машины 14
2.1.5 Расчет трудоемкости ремонтных работ 14
2.1.6 Составление графика загрузки мастерской 15
2.1.7 Распределение годового объема работ по технологическим видам 16
2.2 Расчет численности производственных рабочих и другого персонала 16
2.2.1 Режим работы и фонды времени 16
2.2.2 Расчет числа производственных рабочих по видам работ 16
2.2.3 Расчет численности вспомогательных рабочих, инженерно–технических работников и младшего обслуживающего персонала 17
2.3 Разработка состава ремонтной мастерской. Расчет и подбор оборудования. Расчет площадей 17
2.3.1 Разработка состава ремонтной мастерской 18
2.3.2 Расчет и подбор оборудования 18
2.3.3 Расчет площадей 20
2.4 Компоновка производственного корпуса. Расстановка оборудования. Описание технологического процесса ремонта 22
2.4.1 Компоновка производственного корпуса 22
2.4.2 Расстановка оборудования 22
2.5 Расчет расхода основных энергетических ресурсов 22
2.5.1 Расход электроэнергии 22
2.5.2 Расход сжатого воздуха 23
2.5.3 Расход воды 24
2.5.4 Расход пара 24
3 Конструкторская часть
3.1 Обоснование проекта 25
3.2 Обзор существующих конструкций установок для нанесения консервационных покрытий 27
3.2.1 Передвижная консервационная установка ПРК–3МГ 27
3.2.2 Консервационная установка распылитель Auts. 28
3.2.3 Мобильная установка для нанесения Mobile See–Flo 202 29
3.2.4 Установка для нанесения двух материалов XP70 29
3.3 Назначение конструкции 30
3.4 Устройство и принцип действия конструкции 31
3.5 Конструктивные расчёты 33
3.5.1 Расчёт форсунки (для жидкого консервационного покрытия) 33
3.5.2 Расчёт технологической ёмкости 33
3.5.3 Определение допускаемых давлений. 36
3.5.4 Расчёт оси колёс на изгиб 37
3.5.5 Подбор подшипников 39
4 Безопасность жизнедеятельности
4.1 Охрана труда 40
4.1.1 Организация работы по охране труда на предприятии 40
4.1.2 Анализ условий труда 41
4.1.3 Производственная санитария 42
4.1.4 Инструкция безопасности при работе с установкой для нанесения консервационного покрытия 45
4.1.5 Пожарная безопасность 47
4.2 Экологическая безопасность 48
5 Технико–экономическая оценка проекта
5.1 Технико–экономическая оценка реконструкции мастерской 51
5.1.1 Определение капитальных вложений в реконструкцию мастерской 51
5.1.2 Определение суммарных затрат на выполнение всех видов ремонтных работ 51
5.1.3 Полная заработная плата производственных рабочих 51
5.1.4 Затраты на запасные части, ремонтные материалы, поставки коммерческих структур 52
5.1.5 Общепроизводственные накладные расходы 53
5.1.6 Расчет показателей эффективности работы мастерской 53
5.2 Технико–экономическая оценка конструкторской разработки 54
5.2.1 Затраты на изготовление установки 54
5.2.2 Расчет показателей эффективности работы конструкторской разработки 58
5.2.3 Срок окупаемости капитальных вложений 58
5.2.4 Годовой экономический эффект 59
Заключение
Список литературы

- Описание

Наименование конструкторской работы: "Проект передвижной распылительной установки для нанесения антикоррозионных покрытий и жидкой шумоизоляции".

Конструкция предназначена для нанесения антикоррозионных материалов и шумоизоляции на открытые поверхности и скрытые полости. Конструкция проста в применении и не требует больших капитальных вложений для внедрения в производство, может быть собрана силами небольшого сельскохозяйственного предприятия. Большинство деталей могут быть заменены аналогами, которых множество в номенклатуре сельскохозяйственного предприятия, то есть установка может быть собрана из запасных деталей, которые уже присутствуют, исключая некоторые агрегаты и сварные сборочные единицы.

Техническая характеристика:

1. Потребляемая мощность, кВт – 2,2;
2. Тип установки – передвижной;
3. Ёмкость бака для антикоррозионного покрытия («Мовиль»), л – 80;
4. Ёмкость бака для жидкой смазки, л – 80;
5. Ёмкость бака для краски, грунтовки, л – 80;
6. Ёмкость бака для растворителя, л – 80;
7. Производительность подачи воздуха, л/мин – 120;
8. Давление в сети, атм – 16;
9. Габаритные размеры установки, мм:

• – длина 1572;
• – ширина 1100;
• – высота 1445.

Конструкция состоит из сварной рамы, установленной на четыре колеса. На раме закреплены бочки с расходными материалами. Так же на раме закреплён компрессор и блок управления в котором имеется пневморедуктор соединённый с компрессором посредством трубопроводов и штуцера. На блоке управления смонтированы две катушки на которых намотан шланг длиной 10 метров на конце каждого шланга имеется пистолет. Бочки соединены с пневморедуктором через трубопроводы и клапан. Каждая из бочек соединены с катушками при помощи трубопроводов. Так же катушки соединены с клапаном посредством трубопровода.

- Чертежи

1. Записка пояснительная.
2. Установка для нанесения консервационного покрытия - 1 - А1:
3. Деталировка сборочного чертежа - 1 - А1:
4. Сборочный чертеж - 1 - А1;
5. Спецификации 2 - А4;
6. Обзор существующих конструкций 1 - А1;
7. БЖД 1 - А1.