Модернизация РММ с проектом пневматического зажимного устройства

Расчет АТП - Содержание

Введение
1 Технико-экономическое обоснование проекта
1.1 Природно-климатические условия
1.2 Анализ производственно-экономической деятельности
1.3 Структура ремонтно-обслуживающей базы
2 Технологическая часть
2.1 Расчет количества машин и механизмов, необходимых для выполнения заданного объема работ
2.2 Расчет годовых трудозатрат на ТО и Р транспортно-технологических машин
2.3 Распределение трудозатрат по объектам ремонтно-обслуживающей базы
2.4 Расчет коэффициента технической готовности
2.5 Обоснование выбора метода технического обслуживания и диагностирования
2.6 Расчет численности рабочих и распределение их по объектам
2.7 Расчет количества постов и линий технического обслуживания, ремонта и диагностирования
2.8 Определение площадей производственных и вспомогательных помещений
3 Разработка конструкторского проекта
3.1 Краткий обзор и анализ зажимных устройств
3.2 Обоснование и принцип работы конструктивной разработки
3.3 Схема слесарно-сборочных работ по процессу исполнения пневматического зажимного устройства
3.4 Технические условия изготовления зажимного приспособления
3.5 Технологический расчет пневматического зажимного устройства
4 Безопасность жизнедеятельности на производстве
4.1 Анализ состояния охраны труда
4.2 Пожарная безопасность
4.3 Инструкция по технике безопасности при работе с пневматическим зажимным устройством
4.4 Расчет освещения и вентиляции в ремонтном цеху
4.5 Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях
5 Охрана окружающей среды
5.1 Охрана окружающей среды
5.2 Анализ природоохранной деятельности, рекомендации хозяйству по охране природы
5.3 Экологическая оценка
6. Расчет экономической эффективности
Заключение
Список использованных источников

Расчет АТП - Описание

В ходе изучения работы парка машин предприятия выявлены значительные недостатки, связанные с организацией и техническим оснащением ремонтно-механической мастерской.

В связи с этим и темой дипломного проекта проведено обоснование годовых объемов ремонтно-обслуживающих работ, расчет и подбор технологической оснастки мастерской и предложена планировка производственных участков.

Задаваясь целью управления технической готовностью - мы учли низкое техническое обеспечение мастерской, вызванное в основном недостатком денежных средств.

Поэтому предлагаемая конструктивная разработка имеет обширный перечень достоинств:

1. Простота конструкции;
2. Возможность изготовления силами ремонтно-механической мастерской;
3. Универсальность устройства;
4. Рациональность применения данной разработки различных сферах ремонтного и обслуживающего производства;
5. Значительное снижение трудоемкости работ и естественно повышение производительности обслуживаний, проводимых персоналом ремонтной мастерской;
6. Экономность в плане потребления ресурсов.

В экономической части проекта определен экономический эффект от внедрения универсального устройства. Годовой экономический эффект составил 30643 руб., срок окупаемости – 0,5 года.

В рамках дипломного проекта также проведен анализ производственного травматизма и причины его возникновения, разработаны мероприятия по вопросам обеспечения безопасности жизнедеятельности, а также охраны окружающей среды.

Расчет АТП - Чертежи

Записка пояснительная;
Графическая часть:
- Технологический процесс;
- Схема экономической эффективности;
- Схема технологического процесса ремонта технологического комплекса узловым методом;
- Структура ремонтно-обслуживающего базы;
- Рычаг поз.13;
- Полная себестоимость товаров и услуг;
- Ползун дет 1;
- Общий вид верстака с монтажом проектируемого устройства;
- Пневматическое зажимное устройство;
- Кронштейн Дет. 10.
- Генеральный план;
- Гайка Деп.поз.11;
- Винт Дет.поз 15;
- Спецификации.