Модернизация зерносушилки СЗШ-16А с переводом ее на режим рециркуляции зерновой массы
Перевод зерносушилки на газообразный вид топлива, внеся определенные изменения в ее конструкцию, которые позволят сократить затраты на топливо.
Обработка зерна - Содержание
Введение
- Организационно-экономическая характеристика
- Основные сведения о хозяйстве
- Размеры производства и результаты финансовой деятельности
- Анализ энергетической базы предприятия
- Обоснование темы и технических решений проекта
- Анализ существующих технологий и способов энергосбережения при сушке зерновой массы
- Рециркуляция зерновой массы
- Обоснование возможности перевода зерносушильного агрегата шахтного типа СЗШ-А на рециркуляционный способ сушки
- Технология сушки зерна в варианте перевода зерносушилки СЗШ-А на рециркуляционный способ сушки
- Теплотехнические расчеты
- Тепловой расчет зерносушильного агрегата СЗША-А в режиме рециркуляции
- Определение теплоты сгорания топлива
- Определение параметров агента сушки
- Расчет количества испаренной влаги
- Количество влаги, подлежащей испарению в зерносушилке и ее отдельных узлах
- Позонные значения влажности зерна и производительности зерносушилки
- Позонные значения температуры зерна
- Расчеты влажности зерна на различных пропусках через сушку
- Расходы рециркулируюего зерна после циклов
- Расчет потерь теплоты
- Расчет процесса сушки в сушилке по h-d – диаграмме
- Определение расхода агента сушки, теплоты и топлива
- Специальный вопрос
- Назначение дозатора-смесителя
- Описание конструкции дозатора-смесителя
- Принцип действия дозатора-смесителя
- Проектный расчет одновального лопастного смесителя
- Определение конструктивных и технологических параметров привода смесителя
- Выбор предохранительной муфты для привода смесителя
- Расчет клиноременной передачи от двигателя к редуктору
- Шкивы для приводных клиновых ремней
- Расчет цепных передач дозатора-смесителя
- Расчет цепной передачи от редуктора к валу смесителя
- Расчет цепной передачи от вала дозатора к валу смесителя (при включенном храповом механизме)
- Расчет храпового механизма
- Проектировочный расчет вала смесителя
- Определение основных геометрических параметров вала
- Расчет вала на усталостную прочность
- Подбор подшипников качения на ведущий вал смесителя
- Экономическая эффективность проекта
- Безопасность жизнедеятельности
- Организационные мероприятия по охране труда
- Технические мероприятия
- Расчет заземления
- Санитарно-гигиенические мероприятия
- Мероприятия по пожарной безопасности
- Расчет молниезащиты
- Расчет пожарного водоснабжения
- Экологичность проекта
Выводы и предложения
Список использованных источников
Приложения
Обработка зерна - Описание
Тема диплома: "Выполнить модернизацию зерносушилки СЗШ-16А с целью перевода её на режим рециркуляции зерновой массы".
Дипломный проект решает задачу энергосбережения при сушке зерна, базирующуюся на закономерностях процесса сушки зерновой массы в шахтной зерносушилке с внесением изменений в ее конструкцию, а так же создание оптимального режима работы зерносушилки.
Успешное ведение хозяйства и эффективная реализация производимой продукции способствовали значительному увеличению прибыли предприятия, а следовательно и уровня рентабельности предприятия. Подразделением занимающимся послеуборочной обработкой зерна является зерноочистительно-сушильный комплекс, план компоновки оборудования которого представлен в графической части.
Одним из слабых мест в технологическом процессе поточной линии является операция сушки зерна, выполняемая на зерносушильном агрегате шахтного типа СЗШ-16А который имеет 2 существенных недостатка:
- - большая энергоемкость процесса сушки;
- - необходимость многократного пропуска зерна через сушильный агрегат, особенно при работе на высоковлажном зерне.
Для устранения отмеченных недостатков, в дипломной работы был проведён анализ различных энергосберегающих приемов сушки зерновой массы таких как:
- - использование вентилируемых бункеров;
- - сушка озоно-воздушной смесью;
- - рециркуляция отработанного агента сушки;
- - отлежка нагретого зерна;
- - предварительный подогрев в подогревательной колонке.
Учитывая условия компоновки технологической линии и особенности послеуборочной обработки зерна в хозяйстве в ВКР предлагается организовать такой энергосберегающий способ сушки зерновой массы, как рециркуляция зерна в процессе сушки. Для этой цели за основу принята зерносушилка СЗШ-16А.
В случае перевода зерносушилки на рециркуляционный режим работы, технологический процесс сушки предлагается организовать следующим образом: сырое предварительно очищенное зерно (влажностью 24%) из ёмкостей временной консервации поступает в дозатор-смеситель. Далее, из дозатора-смесителя зерно подается через распределитель в норию и заполняет первую сушильную шахту. Двигаясь вниз в межкоробовом пространстве и пронизываясь горячим агентом сушки, зерно отдает влагу, полусухим выгружается норией из первой шахты, проходит через охладительную колонку и загружается во вторую шахту c помощью нории.
После сушки во второй шахте, сухое зерно норией подается к делителю, который разделяет сухое зерно на два потока:
- - первый поток поступает в охладительную колонку, вентилятор которой просасывает наружный воздух через слой нагретого зерна. Охлажденное зерно выгружается из колонки вибролотками и подается через норию на дальнейшую обработку и очистку;
- - второй поток сухого зерна, через шибер поступает на рециркуляцию в дозатор-смеситель, где сухое подогретое зерно (влажность 14%) смешивается с сырым зерном (влажность 24%).
Зерновая смесь поступает через распределитель в норию, а затем в бункер активного вентилирования БВ-40А на 30мин. В течении этого времени в бункере БВ-40А, за счёт контактного тепло-и влагообмена между сырыми и сухими зерновками, влажность сырого зерна снижается c 24% до 22%. После бункера БВ-40А зерно проходит по схеме: нория первая сушильная шахта охладительная колонка нория вторая сушильная шахта нория делитель. С помощью делителя сухое зерно разделяется на два потока и цикл повторяется. Согласно представленной нами схеме в первой сушильной шахте обеспечивается влагосъем снижается c 22% до 18%, а во второй сушильной шахте - c 18% до 14%.
Очевидными преимуществами предлагаемой технологии являются:
- - снижение энергозатрат на сушку на 25-30% (в зависимости от начальной влажности зерна);
- - возможность сушки зерна практически любой начальной влажности один пропуск через сушилку, без снижения его качественных показателей (всхожесть и энергия прорастания);
- - высокая равномерность сушки зерна за счет предварительного выравнивания по влажности отдельных зерновок в объеме слоя, в бункере БВ-40А (используем в качестве тепловлагообменника).
Общий вид зерносушилки СЗШ-16А в модернизированном варианте представлен вашему вниманию на. Важнейшим элементом технологии сушки зерна в рециркуляционном режиме является дозатор-смеситель, от которого зависит точность дозирования сырого зерна, а также качество смешивания сырого зерна с сухим. Чтобы выполнить указанные требования нами была разработана специальная конструкция дозатора-смесителя представленная на. Дозатор-смеситель состоит из следующих конструктивных элементов: дозатор сырого зерна; дозатор смеси зерна;
Экономическая эффективность выполненная нами путем сравнения базовой и усовершенствованной технологии сушки показывает, что в случае перевода зерносушилки СЗШ-16А на рециркуляционный режим работы:
- - общий расход теплоты на сушку снизится на 26,6%;
- - удельный расход теплоты на нагрев зерна снизится на 30,4%;
- - прямые эксплуатационные затраты снизятся на 11,8% главным образом за счет снижения затрат на топливо на 26,5%.
По расчетам, от результатов предлагаемых технических решений, годовой экономический эффект составляет 180000 руб. Денежные средства в размере 415900 руб., затраченные на перевод зерносушилки на рециркуляционный режим работы окупаются через 2,3 года.
Обработка зерна - Чертежи
- Записка пояснительная;
- Дополнительные материалы;
- Комплект чертежей:
- - Звездочка дисковая;
- - Зерносушилка рециркуляционная СЗШ-16А ВО;
- - Общий вид зерносушилки СЗШ-16А;
- - Основные показатели производственной деятельности;
- - План компановки КЗС;
- - Поперечный разрез линии линии сушки зерна;
- - Продольный разрез линии сушилки зерна;
- - Сборочный чертеж серьги;
- - Сборочный чертеж смесителя зерносушилки;
- - Смеситель зерносушилки;
- - Ступица;
- - Технологическая схема процесса сушки в рециркуляционном режиме;
- - Шкив;
- - Экономическая эффективность проекта.
Цена дипломной работы 4760 ₽
КУПИТЬ ДИПЛОМНУЮ РАБОТУ |