Войти
Проект-Технарь
Дипломные работы
Раздел с образцами готовых дипломных работ по техническим специальностям
Наши контакты:
Меню

Организация работы кормоцеха КРС с проектом молотковой дробилки

Дробилка молотковая для получения корма для КРС(1) Планировка кормоцеха
Показатели производственного травматизма в кормоцехе Технологическая схема приготовления кормов

Содержание работы

Введение 6
1 Обоснование проекта 7
1.1 Краткая характеристика ООО «Элита» 7
1.2 Характеристика отрасли растениеводства 7
1.3 Характеристика отрасли животноводства 8
1.4 Состав и характеристика машинотракторного парка 10
1.5 Выводы по главе обоснование проекта 11
2 Проектирование и расчет технологических линий приготовления кормов на ферме КРС в ООО «Элита» 13
2.1 Обзор литературы по технологии приготовления и раздачи кормов 13
2.2 Расчет производительности кормоцеха 15
2.3 Расчет технологических линий кормоцеха 18
2.4 Расчет количества кормораздатчиков 27
3 Конструкторская часть 30
3.1 Обоснование конструкторской разработки 30
3.2 Патентный обзор 31
3.3 Описание конструктивно–технологической схемы модернизированной дробилки для зерна 33
3.4 Расчет конструктивных характеристик модернизируемой молотковой дробилки 37
3.5 Энергетический расчет молотковой дробилки 46
3.6 Техническое обслуживание молотковой дробилки 49
4 Безопасность жизнедеятельности 51
4.1 Анализ травматизма ООО «Элита» 51
4.2 Экологическая безопасность 59
5 Технико–экономическая оценка проекта 63
5.1 Расчет эксплуатационных и приведенных затрат 63
5.2 Выводы 69
Заключение 70
Список используемой литературы 71
Приложение 74

Описание работы

Пример готовой дипломной работы по сельскому хозяйству на тему: "Организация работы кормоцеха с проектированием молотковой дробилки".

Для выбора технической схемы кормоцеха необходимо выбрать основные факторы на которые и будем основываться при выборе схемы кормоцеха. При выборе схемы необходимо учесть тип кормления, перспективу развития отрасли и кормовой базы хозяйства, наличие машин и оборудования, а также требование и условия, отвечающие совершенным нормам зоотехники

Рассмотрим типовой проект N 801 – 460. Кормосмесительный цех создан для приготовления влажных смесей из сенажа или силоса, грубых кормов (сено, солома) и выдачи их в мобильные раздатчики.
Процесс данного кормоцеха заключается в том, что солома, сенаж, силос погрузчиком ПЭ–8 загружаются в транспортное средство, которое подвозит и подаёт массу в питатель–измельчитель ПЗМ–1,5М, затем масса подаётся на скребковый транспортер ТС – 40С, который в свою очередь подаёт массу на сборный транспортер КОРК–15.70.02.00.

Концентрированные корма загружаются в питатель кормов ПК–6, который загружает его в молотковую дробилку, оттуда пневмотранспортером ПТСН–2 концентрированный корм подаётся в бункер БСК – 10, а затем конвейером винтовым КОРК–15.04.01 далее на сборочный транспортёр КОРК 15.70.02.00
Все компоненты транспортёром КОРК–15.70.02.00 подаются в измельчитель – смеситель кормов ИСК – 3 для смешивания, измельчения и увлажнения питательными растворами, которые приготавливаются в смесителе мелассы и карбамида ОМК – 4. Приготовленную смесь выгружают скребковым транспортёром ТС–40 С в кормораздатчик КТУ–10.

Важнейшим условием успешного развития животноводства является создание прочной кормовой базы, совершенствование средств механизации процесса производства и переработки кормов.
Из всего многообразия существующих способов переработки кормов, наибольшее применение получила механическая технология приготовления кормов.

В механической технологии приготовления кормов самым распространенным и важным процессом является измельчение, обусловленное требованиями физиологии кормления животных. Дело в том, что питательные вещества, присутствующие в кормах организмом животного усваивается только в растворимом виде, а скорость обработки частиц корма желудочным соком прямо пропорциональна площади их поверхности. В результате измельчения корма образуется множество частиц с высокоразвитой поверхностью, что способствует ускорению процессов пищеварения и повышению усвояемости питательных веществ.

Измельчение является одним из наиболее энергоемких процессов при переработке фуражного зерна на корм скоту и птице. Для этого применяются различные по конструктивному выполнению молотковые дробилки.
Промышленностью выпускаются кормоизмельчающие машины, имеющие достаточно высокую энерго – и металлоемкость, низкую технологичность, а качество измельченного материала не всегда полностью отвечает зоотехническим требованиям.

Особо остро встает вопрос об сокращении времени и трудоёмкости технического обслуживания зернодробилок. В связи с этим, произведём модернизацию имеющейся в хозяйстве зернодробилки КДМ–3.
Проведенный выше анализ молотковых дробилок позволил выявить недостаток присущий большинству технологических схем – большие затраты ручного труда при замене сита. Кроме того в известных дробилках, в результате износа режущих поверхностей молотков их необходимо периодически перестанавливать или заменять. Это делают непосредственно на дробилке, на что затрачивают много времени.

С целью сокращения простоя машины при замене сита и улучшения условий ее обслуживания мной предлагается дробилка для зерновых кормов, снабженная нажимными выступами, расположенными на боковых стенках откидных крышек и предназначенными для воздействия на рычаги механизма крепления сита. Нажимные выступы целесообразно выполнить в виде болтов с гайками, установленными с возможностью перемещения относительно крышки.

Дробилка содержит ротор с молотками, корпус с боковыми откидными крышками, сито, гибкие элементы, одним концом шарнирно закрепленные в нижней части корпуса на пальцах, а вторым концом закрепленные на кулачках, неподвижно сидящих на осях которые, в свою очередь соединенных с рычагами, и нажимным выступом, расположенные на боковых откидных крышках и смонтированные таким образом, что могут перемещаться относительно этих крышек и фиксироваться в любом промежуточном положении. Нажимные выступы могут быть выполнены в виде болта с контргайкой.

В предлагаемой дробилке замена сита осуществляется следующим образом. Открывается боковая откидная крышка, при этом нажимные выступы отходят от рычагов и гибкие элементы под действием веса сита и пружинных свойств ленты ослабляются за счет поворота кулачков с осями. После этого незафиксированное сито вынимается из корпуса через окно, образующееся после открытия боковой откидной крышки. Затем в корпус вставляется новое сито и закрывается боковая откидная крышка, при этом нажимные выступы надавливают на рычали и поворачивают их вместе с осями и кулачками. Поворачиваясь, кулачки натягивают гибкие элементы и крепят сито в корпусе.
Для получения нужного натяжения гибких элементов, обеспечивающего надежное крепление сита в корпусе при плотно закрытой боковой крышке при установке сит разной толщины, регулируется положение нажимных выступов при повороте болтов и фиксации их положения контргайкой. Такое регулирование обеспечивает более раннее или более позднее начало контакта нажимных выступов с рычагами при закрывании боковой откидной крышки и тем самым поворот рычагов с осями и кулачками на больший или меньший угол и, следовательно, большее или меньшее натяжение гибких элементов.

Для решения второй задачи в модернизированной дробилке на периферийной части дисков ротора выполнены Г–образные пазы, в которые закладываются и фиксируются оси ротора с предварительно надетыми на нее дробильными молотками, дистанционными и крепежными деталями.

В этом случае возможно снимать и устанавливать на ротор блок в виде дробильного комплекта, а при затуплении рабочих поверхностей перестанавливать не каждый в отдельности молоток, а дробильный комплект в целом, производить подготовку дробильного комплекта вне измельчителя, иметь сменные запасные комплекты, включающие молотки в сборе с осью, дистанционными кольцами и крепежными деталями.

Также в дипломном проекте был произведен анализ травматизма в хозяйстве, выявлены недостатки и предложены меры по предотвращению производственных травм. В предложенной конструктивной разработке рассмотрены опасные и вредные производственные факторы, и меры предосторожности с ними.
Выполненный технико-экономический расчет доказал эффективность внедрения в производство данного проекта и коструктивной разработки.


Василий Кум

Содержание архива

Пояснительная записка;
Речь к защите;
Перечень графического материала:
- Характеристики хозяйства;
- Технологическая схема приготовления кормов;
- Технико-экономические показатели;
- Скоба пружинная;
- Ротор дробилки СБ;
- Показатели производственного травматизма в кормоцехе;
- Планировка кормоцеха;
- Патентный обзор;
- Молоток;
- Дробилка молотковая для получения корма для КРС;
- Диск;
- Вал;
- Спецификации.

Остальные чертежи смотрите в папке "Скрины", архив

Краткая инструкция:

  1. Ищите подходящую работу в строке поиска в центре страницы сверху или по боковой панели навигации слева.
  2. Оцените качество работы с помощью содержания и скриншотов чертежей, которые находятся в архиве. Для просмотра скринов скачайте архив со страницы оплаты.
  3. Если работа вас устраивает, выберите способ оплаты (Яндекс-деньги, Фрикасса или Интеркасса) или воспользуйтесь личным кабинетом и личным счетом, который вы можете пополнить там же.
  4. Ожидайте, на вашу почту придет пароль от архива. Чтобы ускорить получения пароля, необходимо правильно заполнить форму оплаты - указать свой электронный адрес.
  5. По всем вопросам обращайтесь на форум или по телефону, указанному в шапке сайта.

Быстрая навигация по ключевым вопросам:

  • Почта: hello@studiplom.ru, studiplom2010@yandex.ru

Работа прошла модерацию и соответствует теме

Цена дипломной работы 2303

Нашли дешевле? Где? Сделаем еще дешевле!

ID работы: N-DP-1921

Есть готовые дипломные работы? Продай их у нас!

КУПИТЬ ДИПЛОМНУЮ РАБОТУ