Организация работы кормоцеха КРС с проектом молотковой дробилки
Дипломная работа по сельскому хозяйству с организацией линии приготовления кормов для КРС с проектированием конструкции молотковой дробилки. Полная работа с чертежами и расчётами.
- Содержание
Введение
- Обоснование проекта
- Краткая характеристика фермы
- Характеристика отрасли растениеводства
- Характеристика отрасли животноводства
- Состав и характеристика машинотракторного парка
- Выводы по главе обоснование проекта
- Проектирование и расчёт технологических линий приготовления кормов на ферме КРС
- Обзор литературы по технологии приготовления и раздачи кормов
- Расчёт производительности кормоцеха
- Расчёт технологических линий кормоцеха
- Расчёт количества кормораздатчиков
- Конструкторская часть
- Обоснование конструкторской разработки
- Патентный обзор
- Описание конструктивно–технологической схемы модернизированной дробилки для зерна
- Расчёт конструктивных характеристик модернизируемой молотковой дробилки
- Энергетический расчёт молотковой дробилки
- Техническое обслуживание молотковой дробилки
- Безопасность жизнедеятельности
- Анализ травматизма
- Экологическая безопасность
- Технико-экономическая оценка проекта
- Расчёт эксплуатационных и приведенных затрат
- Выводы
Заключение
Список используемой литературы
Приложение
- Описание
Пример готовой дипломной работы по сельскому хозяйству на тему: "Организация работы кормоцеха с проектированием молотковой дробилки".
Для выбора технической схемы кормоцеха необходимо выбрать основные факторы на которые и будем основываться при выборе схемы кормоцеха. При выборе схемы необходимо учесть тип кормления, перспективу развития отрасли и кормовой базы хозяйства, наличие машин и оборудования, а также требование и условия, отвечающие совершенным нормам зоотехники
Рассмотрим типовой проект N 801 – 460. Кормосмесительный цех создан для приготовления влажных смесей из сенажа или силоса, грубых кормов (сено, солома) и выдачи их в мобильные раздатчики.
Процесс данного кормоцеха заключается в том, что солома, сенаж, силос погрузчиком ПЭ–8 загружаются в транспортное средство, которое подвозит и подаёт массу в питатель–измельчитель ПЗМ–1,5М, затем масса подаётся на скребковый транспортер ТС – 40С, который в свою очередь подаёт массу на сборный транспортер КОРК–15.70.02.00.
Концентрированные корма загружаются в питатель кормов ПК–6, который загружает его в молотковую дробилку, оттуда пневмотранспортером ПТСН–2 концентрированный корм подаётся в бункер БСК – 10, а затем конвейером винтовым КОРК–15.04.01 далее на сборочный транспортёр КОРК 15.70.02.00. Все компоненты транспортёром КОРК–15.70.02.00 подаются в измельчитель – смеситель кормов ИСК – 3 для смешивания, измельчения и увлажнения питательными растворами, которые приготавливаются в смесителе мелассы и карбамида ОМК – 4. Приготовленную смесь выгружают скребковым транспортёром ТС–40 С в кормораздатчик КТУ–10.
Важнейшим условием успешного развития животноводства является создание прочной кормовой базы, совершенствование средств механизации процесса производства и переработки кормов. Из всего многообразия существующих способов переработки кормов, наибольшее применение получила механическая технология приготовления кормов.
В механической технологии приготовления кормов самым распространенным и важным процессом является измельчение, обусловленное требованиями физиологии кормления животных. Дело в том, что питательные вещества, присутствующие в кормах организмом животного усваивается только в растворимом виде, а скорость обработки частиц корма желудочным соком прямо пропорциональна площади их поверхности. В результате измельчения корма образуется множество частиц с высокоразвитой поверхностью, что способствует ускорению процессов пищеварения и повышению усвояемости питательных веществ.
Измельчение является одним из наиболее энергоемких процессов при переработке фуражного зерна на корм скоту и птице. Для этого применяются различные по конструктивному выполнению молотковые дробилки. Промышленностью выпускаются кормоизмельчающие машины, имеющие достаточно высокую энерго – и металлоемкость, низкую технологичность, а качество измельченного материала не всегда полностью отвечает зоотехническим требованиям.
Особо остро встает вопрос об сокращении времени и трудоёмкости технического обслуживания зернодробилок. В связи с этим, произведём модернизацию имеющейся в хозяйстве зернодробилки КДМ–3. Проведенный выше анализ молотковых дробилок позволил выявить недостаток присущий большинству технологических схем – большие затраты ручного труда при замене сита. Кроме того в известных дробилках, в результате износа режущих поверхностей молотков их необходимо периодически перестанавливать или заменять. Это делают непосредственно на дробилке, на что затрачивают много времени.
С целью сокращения простоя машины при замене сита и улучшения условий её обслуживания в ВКР предлагается дробилка для зерновых кормов, снабженная нажимными выступами, расположенными на боковых стенках откидных крышек и предназначенными для воздействия на рычаги механизма крепления сита. Нажимные выступы целесообразно выполнить в виде болтов с гайками, установленными с возможностью перемещения относительно крышки.
Дробилка содержит ротор с молотками, корпус с боковыми откидными крышками, сито, гибкие элементы, одним концом шарнирно закрепленные в нижней части корпуса на пальцах, а вторым концом закрепленные на кулачках, неподвижно сидящих на осях которые, в свою очередь соединенных с рычагами, и нажимным выступом, расположенные на боковых откидных крышках и смонтированные таким образом, что могут перемещаться относительно этих крышек и фиксироваться в любом промежуточном положении. Нажимные выступы могут быть выполнены в виде болта с контргайкой.
В предлагаемой дробилке замена сита осуществляется следующим образом. Открывается боковая откидная крышка, при этом нажимные выступы отходят от рычагов и гибкие элементы под действием веса сита и пружинных свойств ленты ослабляются за счет поворота кулачков с осями. После этого незафиксированное сито вынимается из корпуса через окно, образующееся после открытия боковой откидной крышки. Затем в корпус вставляется новое сито и закрывается боковая откидная крышка, при этом нажимные выступы надавливают на рычали и поворачивают их вместе с осями и кулачками. Поворачиваясь, кулачки натягивают гибкие элементы и крепят сито в корпусе. Для получения нужного натяжения гибких элементов, обеспечивающего надежное крепление сита в корпусе при плотно закрытой боковой крышке при установке сит разной толщины, регулируется положение нажимных выступов при повороте болтов и фиксации их положения контргайкой. Такое регулирование обеспечивает более раннее или более позднее начало контакта нажимных выступов с рычагами при закрывании боковой откидной крышки и тем самым поворот рычагов с осями и кулачками на больший или меньший угол и, следовательно, большее или меньшее натяжение гибких элементов.
Для решения второй задачи в модернизированной дробилке на периферийной части дисков ротора выполнены Г–образные пазы, в которые закладываются и фиксируются оси ротора с предварительно надетыми на нее дробильными молотками, дистанционными и крепежными деталями.
В этом случае возможно снимать и устанавливать на ротор блок в виде дробильного комплекта, а при затуплении рабочих поверхностей перестанавливать не каждый в отдельности молоток, а дробильный комплект в целом, производить подготовку дробильного комплекта вне измельчителя, иметь сменные запасные комплекты, включающие молотки в сборе с осью, дистанционными кольцами и крепежными деталями.
Также в дипломном проекте был произведён анализ травматизма в хозяйстве, выявлены недостатки и предложены меры по предотвращению производственных травм. В предложенной конструктивной разработке рассмотрены опасные и вредные производственные факторы, и меры предосторожности с ними.
- Чертежи
- Пояснительная записка;
- Речь к защите;
- Спецификация;
- Перечень графического материала:
- - Характеристики хозяйства;
- - Технологическая схема приготовления кормов;
- - Технико-экономические показатели;
- - Скоба пружинная;
- - Ротор дробилки - сборочный чертёж;
- - Показатели производственного травматизма в кормоцехе;
- - Планировка кормоцеха;
- - Патентный обзор;
- - Молоток;
- - Дробилка молотковая для получения корма для КРС;
- - Диск;
- - Вал.
Цена дипломной работы 4085.1 ₽
КУПИТЬ ДИПЛОМНУЮ РАБОТУ |