Приспособление для заточки свёрл для металла под разными углами

Устройство предлагаемого приспособления для заточки сверл

Приспособление состоит из основания, стойки, которая состоит из двух половин сопряженных по сферическим фрезерным плоскостям для обеспечения поворота, т.е. изменения угла заострения режущих кромок, которые скрепляются между собой регулировочным винтом, а также на стойке имеется цапфа, на которую одевается планка и фиксируется винтом, этот шарнир служит для поворота сверла рычагом и заточки его по задней поверхности. На планке находятся винтовые тисочки, которые крепятся к планке болтами. Также на планке имеется подвижная стойка, которая перемещается по фрезерному пазу и фиксируется винтом на упоре, также имеется винт точной настройки.

Принцип работы приспособления

В принципе работы приспособления заложено три метода заточки:
1. Метод одноплоскостной заточки.
2. Метод двухплоскостной заточки.
3. Метод конической заточки.

Осуществление одноплоскостной заточки происходит следующим образом. Приспособление устанавливается на станок в тиски, зажимают сверло и подводят упор, и устанавливаются на станок, затем устанавливаются размеры винтом, а рычагом выставляют задний угол сверла. Затем продольной подачей станка затачиваемый инструмент подводится к абразивному кругу и затачивается до полной заточки инструмента. Затем сверло переустанавливают и затачивают вторую режущую кромку.
Для двухплоскостной заточки все вышеперечисленные операции повторяются, но только выставляется второй задний угол.

Коническая заточка сверл осуществляется следующим образом: тиски приспособления зажимают сверло и подводят упоры, выставляют угол заострения режущих кромок винтом и подводят его к шлифовальному кругу. Затем оставив на винте небольшой натяг для поворота на верхнюю планку с зажатым на ней сверлом начинают поворачивать в сторону заднего угла и тем самым затачивают сверло. После каждого поворота планки, продольной подачей срезают, уменьшают припуск на механическую обработку до полной заточки.