Держатель заточки свёрл под разными углами: чертежи, схемы, конструкция

- Содержание

1. Обоснование потребности данной конструкции
2. Анализ существующих конструкций
3. Устройство приспособления
4. Принцип работы
5. Расчет режимов резания
6. Расчет основных элементов приспособления для заточки сверл

- Описание

Тема проекта: "Держатель для заточки спиральных свёрл под разными углами - проект, чертежи, расчёты".

Предложенное приспособление для заточки свёрл по металлу позволит произвести заточку инструмента с необходимой точностью и выдерживанием всей геометрии сверла. Данное приспособление – оптимальный вариант в ремонтном производстве, оно технологично в изготовлении, просто в обслуживании, обеспечивает широкий спектр обрабатываемых деталей, детали обрабатываются с неплохой точностью и шероховатостью, приспособление устанавливается практически на любой заточной станок. В конструкции приспособления заключена жесткая фиксация обрабатываемого инструмента и крепление приспособления к обрабатывающему станку.

Приспособление состоит из основания, стойки, состоящей из двух половин сопряженных по сферическим фрезерным плоскостям для обеспечения поворота, т.е. изменения угла заострения режущих кромок, которые скрепляются между собой регулировочным винтом, а также на стойке имеется цапфа, на которую одевается планка и фиксируется винтом, этот шарнир служит для поворота сверла рычагом и заточки его по задней поверхности. На планке находятся винтовые тисочки, которые крепятся к планке болтами. Также на планке имеется подвижная стойка, которая перемещается по фрезерному пазу и фиксируется винтом на упоре, также имеется винт точной настройки.

Принцип работы приспособления

В принципе работы приспособления заложено три метода заточки:

• Метод одноплоскостной заточки.
• Метод двухплоскостной заточки.
• Метод конической заточки.

Осуществление одноплоскостной заточки происходит следующим образом: приспособление устанавливается на станок в тиски, зажимают сверло и подводят упор, затем устанавливаются размеры винтом, а рычагом выставляют задний угол сверла. Продольной подачей станка затачиваемый инструмент подводится к абразивному кругу и заостряется до полной заточки инструмента. Затем сверло переустанавливают и затачивают вторую режущую кромку.
Для двухплоскостной заточки все вышеперечисленные операции повторяются, но только выставляется второй задний угол.

Коническая заточка сверл осуществляется следующим образом: тиски приспособления зажимают сверло и подводят упоры, выставляют угол заострения режущих кромок винтом и подводят его к шлифовальному кругу. Затем оставив на винте небольшой натяг для поворота на верхнюю планку с зажатым на ней сверлом начинают поворачивать в сторону заднего угла и тем самым затачивают сверло. После каждого поворота планки, продольной подачей срезают, уменьшают припуск на механическую обработку до полной заточки.

- Чертежи

1. Записка пояснительная;
2. Чертежи:

• - ВО приспособления для заточки сверл - 1 - А1:
• - Схемы заточки спиральных свёрл - 1 - А1;
• - Станок универсально-заточной 3А64 - 1 - А1;
• - Процесс заточки - 1 - А1;
• - Деталировка сборочного чертежа - 1 - А1:
• - Сборочный чертеж - 2 - А3;
• - Спецификации 2 - А4.