Проект механосборочного цеха по производству дробилок пластмасс
Готовый дипломные проект с чертежами и пояснительной запиской. В рамках ДП выполнен экономический расчет хозяйственно-производственной деятельности предприятия, с расчетами затрат и калькуляцией себестоимости изделия.
- Содержание
ВВЕДЕНИЕ 7
- ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И ПРИНЦИП РАБОТЫ ИЗДЕЛИЯ, АНАЛИЗ Т.У., ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ 8
- Расчёт КРЦ
- КОНЦЕПЦИЯ ПРИНЯТАЯ ДЛЯ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СБОРКИ 12
- КОНЦЕПЦИЯ ПРИНЯТАЯ ПО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВСЕХ ДЕТАЛЕЙ ИЗДЕЛИЯ 13
- Функциональное назначение вала
- КОНЦЕПЦИЯ ПРИНЯТАЯ ПРИ РАЗРАБОТКЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАЛА ИЗДЕЛИЯ 15
- ПЛАНИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ, ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ БАЗ, ОБОРУДОВАНИЯ И ОСНАСТКИ 17
- РАСЧЕТ ПРИПУСКОВ, МЕЖОПЕРАЦИОННЫХ РАЗМЕРОВ И РАЗМЕРОВ ЗАГОТОВКИ, НРМ И КИМ 19
- Расчёт НРМ и КИМ 2
- Расчёт режимов резанья
- Автоматизация расчётов
- ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ 28
- Расчёт трехшпиндельной сверлильной головки 28
- Определение мощности резания N 28
- Зубчатое зацепление 30
- Определение размеров валиков шпинделей 31
- Расчёт исполнительных размеров калибров 33
- Расчёт калибра-скобы 34
- Расчёт калибра-пробки 35
- ОРГАНИЗАЦИЯ МЕХАНОСБОРОЧНОГО ЦЕХА 36
- Исходные данные 36
- Расчёты по механическому участку 37
- Определение потребного количества оборудования 37
- Определение количества вспомогательного оборудования 45
- Рабочий состав цеха и определение его численности 46
- Количество основных рабочих станочников 46
- Количество вспомогательных рабочих 47
- Определение площади механического участка цеха 47
- Расчёты по сборочному участку 50
- Определение количества стендов сборки и числа рабочих мест 50
- Определение площади сборочного участка 51
- Расчёты по сварочному участку 52
- Определение количества сварочных постов и числа рабочих мест 52
- Определение площади сварочного участка 53
- Общая производственная площадь цеха 53
- Количество производственных рабочих 53
- Проектирование помещений для административно-управленческого персонала и обслуживающих помещений для работающих 54
- Площадь для административно-управленческого персонала 54
- Площадь бытовых помещений 55
- Компоновочно-планировочное решение цеха 56
- БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА 60
- Анализ механосборочного цеха 60
- Расчёт освещения 61
- Расчёт искусственного освещения 61
- Расчёт естественного освещения 64
- Расчёт систем вентиляции 65
- Механическая вентиляция 67
- Естественная вентиляция 69
- Местная вентиляция 71
- Расчёт защитного заземления ПТМ 72
- Пожарная безопасность 73
- Разработка мер техники безопасности 73
- Разработка мер техники безопасности на стадии проектирования приспособления 73
- Разработка мер техники безопасности на стадии эксплуатации 74
- ЭКОНОМИКА 75
- Расчёт основных производственных фондов предприятия. 75
- Расчёт стоимости зданий 75
- Расчёт стоимости основных производственных фондов 75
- Распределение стоимости ОПФ по сметам косвенных расходов 76
- Планирование трудовых показателей и заработной платы 77
- Расчёт численности персонала 77
- Расчёт фонда ЗП работников предприятия 78
- Планирование себестоимости продукции 82
- Расчёт прямых затрат 83
- Расчёт косвенных затрат 83
- Калькуляция себестоимости продукции 85
- Определение дохода предприятия 86
- Расчёт финансовых показателей 86
- Нормирование оборотных средств 86
- Оборачиваемость оборотных средств 87
- Показатели эффективности работы предприятия: 88
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 90
ЛИТЕРАТУРА 91
ПРИЛОЖЕНИЕ А 93
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 96
- Описание
Дипломный проект на тему: "Проект механосборочного цеха по производству дробилок пластмасс с годовой программой выпуска 25 000 штук."
Дробилка пластмасс предназначена для размельчения предметов из пластмассы: отработавшие детали, брак производства и другие пластмассовые изделия. При проектировании цеха по производству дробилок пластмасс учитываются такт выпуска и средняя трудоёмкость операции, которые определяют коэффициент закрепления операций за каждым рабочим местом. Тип производства - серийный.
В качестве представителя для разработки техпроцесса изготовления детали принят вал дробилки пластмасс, концепция изготовления которого направлена на применение полуавтоматов, специального оборудования и оснастки, а также специального режущего и мерительного инструмента и приспособлений.
Вал изготавливается из конструкционной стали Сталь 45. Эта сталь отвечает предъявляемым к ней требованиям: прочность, твердость, повышенная износостойкость. Также Сталь 45 дешевле в сравнении со сталями имеющими примерно те же механические свойства.
Учитывая, что деталь имеет наибольший диаметр 157 мм, длину 800 мм и массу 65 кг, а также то, что вал самая трудоемкая деталь с массовым типом производства, принимаем заготовку по форме приближенную к форме готовой детали, что получаем на радиально обжимной машине. В отличие от действующего производства, где деталь вытачивалась из круглого проката диаметром 160 мм. После обрезки на абразивно-отрезном станке облоя, деталь подвергают улучшению, то есть закалке (нагрев до температуры 780-800ºС с выдержкой 1,5-2 часа) с последующим высоким отпуском (выдержка при температуре 650-680ºС 3-4 часа).
Для обеспечения соосности всех поверхностей вала обработка заготовки будет производиться в центрах, а не в патроне, так как при зажиме вала в патроне базой будет являться необработанная цилиндрическая поверхность, которая приведет к погрешностям установки и расположения заготовки. Поэтому сначала необходимо получить центровые отверстия, которые получаем на двустороннем центровальном станке 2912-1, что намного эффективнее, точнее и менее трудоемкое чем на действующем производстве, где за одну установку обрабатывается только одно центровое отверстие, а второе обрабатывается после разворота детали. Для центровки устанавливается на вал самоцентрирующийся кондуктор, который позволяет исключить разметочную операцию. Центровые отверстия позволяют производить последующие операции в центрах, что является соблюдением принципа единства и постоянства баз.
На следующей операции вал обрабатывается на токарно-копировальном полуавтомате, с применением многорезцовой обработки, так как у станка имеется два суппорта, то цилиндрические поверхности обрабатываются продольным суппортом, а фаски и канавки – поперечным. Это намного производительнее обработки на токарном винторезном станке с заменой резца поворотом резцедержателя, как на действующем производстве. Фрезерование плоскостей на валу под ножи осуществляется на вертикально-фрезерном станке при помощи торцевой фрезы. Диаметр торцевой фрезы равен длине плоскости, за счет этого получаем плоскость за один проход.
Шпоночный паз обрабатываем на горизонтально-фрезерном станке пазовой фрезой. Использование пазовой фрезы уменьшает время на обработку, так как подача у фрезы мм/зуб, а число зубьев пазовой фрезы больше чем у других фрез. Например на действующем производстве шпоночный паз обрабатывался концевой фрезой, что намного дольше, а значит увеличивает трудоемкость обработки.
На следующей операции производится сверление отверстий. Для усовершенствования технологического процесса мною был произведен патентный поиск, в результате чего был найден способ сверления и обработки одновременно трех отверстий – трехшпиндельная сверлильная головка. Этот способ позволяет в несколько раз уменьшить трудоемкость и сократить время обработки вала.
Поэтому для обработки отверстий вала применяем трехшпиндельную сверлильную головку, которая устанавливается на радиально-сверлильный станок 2Л53. Такой способ сверления и обработки отверстий намного производительнее и точнее, чем способ применяемый на действующем производстве, где каждое отверстие сверлится и обрабатывается отдельно. Принцип работы трехшпиндельной сверлильной головки: обороты передаются со шпинделя радиально-сверлильного станка на центральный вал сверлильной головки, которая крепится к нему при помощи конуса Морзе, через две паразитные шестерни вращение передается с центрального вала на два крайних. Благодаря паразитным шестерням вращение всех трех шпинделей сверлильной головки осуществляется в одну сторону. При этом передаточное отношение такое, что скорость вращения центрального и крайних шпинделей одинаковая. При помощи этого приспособления мы не только сверлим отверстие, но и снимаем фаски, а также нарезаем резьбу, в этих случаях используем самоцентрирующиеся патроны с предохранителем. Нарезание резьбы М24 производим на токарно-винторезном станке 1К62. Применение универсального оборудования в поточной линии массового производства вала объясняется простотой операции и экономией средств.
Для обеспечения требований по точности и шероховатости поверхностей вала диаметром (посадка под подшипник) и (посадка под сальниковое уплотнение) окончательную обработку производим на кругло-шлифовальном станке в центрах посредством врезания шлифкруга. Эта классическая схема не смотря на свою простоту дает хорошую точность обработки.
При разработке ТП выполнены расчеты режимов резания на фрезерной операции: скорость резания, частота вращения, сила резания, крутящий момент, мощность резания,- как вручную, так и при помощи ЭВМ. Программа составлена на языке программирования «Turbo Pascal 7.0».
Для возможности быстрой проверки размеров в массовом производстве предусмотрены измерительные калибры, которые при помощи проходной и не проходной сторон позволяют определить правильность размера. Для размеров (диаметр вала под посадку подшипника) и (ширина шпоночного паза) был разработан измерительный инструмент с соответствующими расчетами. Это калибр-скоба на размер и калибр-пробка на размер.
В соответствии с запланированной технологией производства в ДП выполнена планировка цеха по производству дробилок пластмасс, в рамках этого раздела выполнены расчеты потребного количества технологического оборудования, производственных площадей и численности промышленно-производственного персонала цеха.
При проектировании участка мехобработки за основу взят технологический принцип расстановки оборудования, то есть станки расставляются по группам (участок токарной обработки, участок фрезерной обработки и так далее), а для производства вала оборудование расставлено по предметному принципу, то есть по ходу изготовления (технологии производства) вала.
Сборочный участок расположен перпендикулярно механическому участку. ТП сборки построен по принципу неподвижно-поточной сборки, так как все изделие весит 390 кг. Склад заготовок расположен в удобном для хранения и транспортировки месте.
ИРК, заточное и контрольное отделения участок приготовления СОЖ расположены рядом с участком мехобработки. Цеховая транспортировка осуществляется мостовыми кранами и передаточными тележками.
При разработке ДП учтены требования безопасности и экологичности окружающей среды. Для создания нормальных условий труда были произведены расчеты искусственного и естественного освещения, вентиляции помещений цеха, защитного заземления оборудования, а также предусмотрена пожарная безопасность. Разработаны меры техники безопасности на производстве.
В рамках ДП выполнен экономический расчет хозяйственно-производственной деятельности предприятия, с расчетами затрат и калькуляцией себестоимости изделия. Результаты расчетов ДП показывают, что на проектируемое производство позволяет выпускать 25 000 дробилок пластмасс в год.
- Чертежи
- Записка пояснительная:
- Графическая часть чертежей:
- - Калибр-пробка;
- - Калибр-скоба;
- - Операция точение вала дробилки;
- - Основные показатели производственно-хозяйственной деятельности;
- - План цеха с линией изготовления вала;
- - Резец проходной;
- - Сверление резьбовых отверстий;
- - Схема КРЦ;
- - Схема сборки;
- - Точение вала;
- - Трехшпиндельная сверлильная головка;
- - Фрезерование вала дробилки;
- - Центровочная операция;
- - Чертеж вала;
- - Чертеж заготовки для вала.
Цена дипломной работы 4588.3 ₽
КУПИТЬ ДИПЛОМНУЮ РАБОТУ |