Проектирование устройства для наплавки валов

- Содержание

1. Состав и принцип действия устройства для наплавки.
2. Расчет деталей устройства на прочность.
3. Находим крутящий момент для винта
4. Расчет зубчатого зацепления.
5. Расчет межосевого расстояния.
6. Расчет модуля передачи.
7. Силы в зацеплении.
8. Анализ устройств для наплавки валов.

- Описание

Тема работы: "Проектирование вспомогательной установки для наплавки тел вращения путем постепенного проворачивания по оси".

Установка для наплавки валов работает следующим образом: деталь (это может быть вал, втулка, поршень - любая делать вращения) устанавливается в шпиндель устройства (фиксация детали происходят с помощью специальных зажимов). В вилку устанавливается держак (горелка) от полуавтоматической или автоматической сварки. Далее, выбрав необходимую частоту вращения детали, с помощью частотного преобразователя, начинаем процесс наплавки. Режим наплавки выбирается в зависимости от необходимой толщины наплавляемого слоя и от требуемых характеристик металлического слоя. Скорость вращения и глубину провара выбирают с помощью изменения частоты вращения детали и силы тока.

В случае если частотным преобразователем не удается выставить нужный режим наплавки (частота вращения наплавляемого вала, скорость перемещения вилки относительно наплавляемого вала), то второй способ добиться этого, подбор шестерен передачи. Но, как правило, основных настроек бывает достаточно для большинства операций.

В данной конструкторской работе был произведен анализ устройств для восстановления валов. Произведен патентный поиск на глубину 15 лет. Выбрана конструкция предлагаемого устройства и произведен расчет деталей устройства на прочность.

Установка для наплавки валов используется для наплавки слоя металла в процессе восстановления работоспособности изношенных валов и втулок.

- Чертежи

1. Записка пояснительная;
2. ВО стенда - 2 - А1;
3. Деталировка сборочного чертежа - 1 - А1;
4. Сборочный чертеж - 2 - А3;
5. Спецификация.