Расчет магниевого электролизёра на 200 кА с принудительным охлаждением головок анодов
В данном проекте использован один из путей интенсификации бездиафрагменных электролизеров - охлаждение анодных головок проточной водой.
- Содержание
Введение 3
1 Общая пояснительная записка 5
1.1 Краткая характеристика предприятия 5
1.2 Сырьевая база, номенклатура, качество и технический уровень продукции 5
1.3 Основные технологические и проектные решения 5
1.4 Численность и профессионально-квалифицированный состав рабочих. Число и оснащенность рабочих мест 6
1.5 Потребность в энергоресурсах 6
1.6 Экономика производства 7
1.6.1 Исходные данные для расчетов 7
1.6.2 Расчет эксплуатационных расходов 7
1.6.3 Калькуляция себестоимости 9
1.6.4 Природоохранные мероприятия 12
2 Генеральный план и транспорт 14
2.1 Краткая характеристика района строительства 14
2.2 Выбор и характеристика площадки строительства 14
2.3 Транспорт внутризаводской и внешний 14
2.4 Рекультивация прилегающей территории 14
3 Технологические решения, обеспечение энергоресурсами 16
3.1 Сырьевая база, характеристика сырья 16
3.2 Анализ научно-исследовательских работ 16
3.3 Основы теории электролиза расплавленного хлористого магния 17
3.4 Выбор и обоснование технологической схемы переработки сырья и технологических показателей 21
3.5 Описание основных технологических процессов 23
3.6 Расчеты технологического процесса 25
3.6.1 Материальный баланс электролизера 25
3.6.2 Электрический расчет 28
3.6.3 Баланс напряжения 29
3.6.4 Энергетический баланс электролизера 31
3.6.5 Расчет удельного расхода энергии 40
3.6.6 Расчет теплопотерь печи непрерывного рафинирования 40
3.6.7 Расчет расхода воды в системе испарительного охлаждения 46
3.7 Выбор и описание основных аппаратов 47
3.8 Конструктивный расчет электролизера 49
3.9 Расчет количества электролизеров 50
3.10 Автоматизация технологических процессов 51
3.10.1 Особенности процесса электролиза магния как объекта управления 51
3.10.2 Описание функциональной схемы 53
3.11 Источники энергоснабжения 55
4 Охрана труда и техника безопасности 56
4.1 Анализ потенциального вреда 56
4.2 Организационные мероприятия 57
4.3 Технические мероприятия 58
4.3.1 Обеспечение электробезопасности 58
4.3.2 Расчет естественной вентиляции электролизного цеха 58
4.4 Санитарно-гигиенические мероприятия 60
4.4.1 Обеспечение спецодеждой, средствами индивидуальной защиты 60
5 Организация труда и система управления предприятием 61
5.1 Организация труда 61
5.1.1 Режим работы проектируемого цеха 61
5.1.2 Обязанности основных рабочих 61
5.1.3 График выходов трудящихся 62
5.1.4 Режим труда и отдыха 64
5.1.5 Определение численного и профессионального состава трудящихся 65
5.1.6 Система заработной платы. Расчет годового фонда заработной платы 72
5.2 Система управления предприятием 75
5.2.1 Схемы самоподчинения и управления предприятием 75
6 Строительные решения 76
6.1 Архитектурно-строительные решения 76
6.1.1 Решения по заданиям и сооружениям предприятия 76
6.2 Освещенность рабочих мест 77
6.2.1 Естественное освещение 77
6.2.2 Расчет искусственного освещения 77
6.3 Противопожарные мероприятия 78
6.3.1 Методы тушения пожара 78
6.3.2 Средства тушения пожара 79
7 Охрана окружающей природной среды 80
8 Сметная документация 81
8.1 Расчет капиталовложений по объектам 81
8.2 Сводная смета на строительство 82
Заключение 84
Список литературы 85
- Описание
Электролитическое получение магния - это основной источник получения магния-сырца. Получение же магния электролизом из возвратного хлористого магния является преимущественным по отношению к другим технологиям. При этом хлористый магний, получаемый в результате магнийтермического восстановления четыреххлористого титана направляют на извлечение магния.
В данном проекте использован один из путей интенсификации бездиафрагменных электролизеров - охлаждение анодных головок проточной водой, что сократило затраты на обслуживание агрегатов и увеличило производительность, так как дало возможность поднять силу тока до 200 кА.
За последние годы производство и потребление магния выросло, вследствие этого ставится задача увеличить получение магния за счет усовершенствования старых технологий без существенных переделок.
Исходные данные:
В качестве сырья для производства магния электролизом берем возвратный хлористый магний с титанового производства, поступающий в расплавленном виде из отделения восстановления с титанового производства (MgCl2 – 98 %). Электролизер рассчитываем на силу тока 200 кА с принудительным охлаждением головок анодов чистой химической водой. Выход по току принимаем 81 %, увеличение выхода по току достигается за счет охлаждения анодных головок. Расчет ведем на заданную производительность – 30 тысяч тонн в год.
- Чертежи
Записка с расчетами на 85 листах;
Чертежи:
- Электролизный завод магния;
- Разрез отделения электролиза;
- План отделения электролиза;
- План цеха с расположением электролизера;
- Отделение электролиза. Функциональная схема автоматизации;
- Генплан элетролиза.
Цена дипломной работы 5049 ₽
| КУПИТЬ ДИПЛОМНУЮ РАБОТУ |