Совершенствование процесса производства казеина в условиях с проектом шнекового пресс-конвейера
В данном дипломном проекте произведен анализ деятельности, проанализирована технологическая линия производства казеина. Разработана принципиально новая конструкция шнекового пресс-конвейера, для транспортировки и обезвоживания казеина.
- Содержание
СОДЕРЖАНИЕ 4
ВВЕДЕНИЕ 6
1. ХАРАКТЕРИСТИКА И АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ 9
1.1 Характеристика предприятия 9
1.2 Структура управления предприятия 11
1.3 Анализ показателей производственной деятельности предприятия 11
1.4 Анализ состояния механизации и автоматизации производственных процессов. 14
1.5 Анализ существующих технологических линий по производству казеина 15
1.6 Перспективы развития специализации предприятия. 22
2 РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ производства казеина 24
2.1 Составление технологической схемы поточной линии производства казеина 24
2.1.1 Характеристика сырья 24
2.1.2 Схема направлений переработки молока при производстве молочно-кислотного казеина 25
2.2 Расчет производительности поточной линии 26
2.2.1 Продуктовые расчеты 26
2.2.2 Расчет и подбор технологического оборудования 28
2.3 Определение необходимой производственной площади цеха 31
2.4 Определение потребности в воде, паре, электроэнергии и расчет численности обслуживающего персонала 33
2.5 Построение суточного графика работы технологического оборудования 35
2.6 Технологические процессы производства молочно-кислотного казеина 35
2.7 Правила монтажа и эксплуатации технологического оборудования 37
3 РАЗРАБОТКА И РАСЧЕТ шнекового пресс-КОНВЕЙЕРА 39
3.1 Требования, предъявляемые к конструкции 39
3.2 Обоснование и краткое описание конструктивно-технологической схемы предлагаемой конструкции 39
3.3 Технологические, энергетические и прочностные расчеты конструкции 40
3.3.1 Определение диаметра шнека 41
3.3.2 Определение шага винта 43
3.3.3 Выбор электродвигателя и редуктора 44
3.3.4 Расчет вала винта 47
3.3.5 Выбор и расчет муфт 53
3.3.6 Расчет перфорированной части на прочность 56
3.3.7 Расчет матрицы 57
3.3.8 Металлоконструкции 58
3.4 Устройство, работа, правила эксплуатации и регулировка шнекового пресс-конвейера 59
3.4.1 Устройство шнекового пресс-конвейера 59
3.4.2 Теория работы наклонного шнекового пресс - конвейера 61
3.4.3 Правила эксплуатации шнекового пресс-конвейера 63
4. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА 65
4.1 Безопасность проекта 65
4.1.1 Анализ состояния охраны труда на ООО МК «Заволжский» г.Ульяновска 65
4.1.2 Мероприятия по охране труда в цехе казеина 67
4.1.3 Расчет искусственного освещения в цехе производства казеина 68
4.1.4 Пожарная безопасность 70
4.2 Экологичность проекта 72
4.2.1 Общие экологические проблемы 72
4.2.2 Вещества и факторы, загрязняющие окружающую среду, на ООО МК «Заволжский» 73
4.2.3 Мероприятия по обеспечению экологической безопасности 74
5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОЕКТА 76
ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ 82
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 84
ПРИЛОЖЕНИЯ 86
- Описание
Основные производственные показатели данного предприятия представлены на 1 листе, из которого видно, что в 2009 году по сравнению с 2007 годом состояние производственно-финансовой деятельности комбината. Как видно из таблицы уровень механизации и автоматизации в целом по предприятию снизился на 7,14 %, то непосредственно связано с износом оборудования. За период исследования объем производства и реализации продукции сократился на 51,3 %. Значительно снизился объем по ассортименту продукции. В соответствии с снижением объема продукции денежный оборот также сократился на 42,1 %. В результате увеличился убыток предприятия и уровень рентабельности возрос в 3 раза с – 8,76 % до – 25,66 %. Снижение объема производства также сказалось на сокращении численности работников, оно составило 11,6 %.
На 2 листе представлена схема технологической линии производства казеина до совершенствования. Технический казеин вырабатывают из коровьего обезжиренного молока путем коагуляции содержащегося в нем белка под действием сычужного фермента или пепсина (сычужный казеин) либо кислоты (кислотный казеин) с последующей промывкой, обработкой, дроблением и сушкой.
Из этого листа мы видим, что технологическая линия имеет ряд недостатков, таких как:
1 Из сыродельной ванны казеин – сырец загружается в лавсановые мешки вручную металлическими лотками. Это очень трудоёмкая работа и поэтому требует больших физических сил работниц. К тому же затрачивается много времени.
2 Для того, чтобы доставить мешки с казеином до центрифуги в цехе сушки необходимо опять же вручную перенести их, проделав значительное расстояние, так как отсутствует механизированная транспортировка.
3 Поэтому процесс обезвоживания казеина – сырца идёт медленно.
Мы предлагаем усовершенствовать поточную технологическую линию путем внедрения нового элемента - шнекового пресс-конвейера, который будет выполнять одновременно три функции:
1) транспортировка казеина-сырца из цеха производства в цех сушки;
2) первоначальное обезвоживание до влажности W = 60…62 % путем прессования. Для этого шнековый пресс-конвейера снабжен витками с уменьшающимся диаметром.
3) выгрузка продукта в дробилку (волчок) с нужной влажностью и плотностью, которая меняется по мере изменения диаметра витков.
Следовательно, удалив из линии центрифугу и внедрив шнековый пресс-конвейер можно намного сэкономить и время, и расходы на обслуживающий персонал. А главное – добиться более высокой производительности поточной линии, чем это было в предыдущей.
Это изменение позволит превратить поточную технологическую линию по производству казеина из периодического действия в непрерывную,
На 3 листе представлена принципиальная схема технологической линии после внедрения в нее шнекового пресс-конвейера
Шнековый пресс-конвейер работает следующим образом. Казеин-сырец из загрузочного патрубка 16 поступает к вращающемуся винту 1, который перемещает материал к выгрузному патрубку 17. При перемещении происходит отжим внешней влаги, которая выпускается из сливного патрубка 11. Наличие в устройстве винта с переменным шагом, уменьшающимся к выгрузному участку позволяет осуществлять подпрессовку массы удаляя тем самым внешнюю влагу.
Наличие перфорированных труб внутреннего и среднего позволяет стекать лишеней влаги из казеина-сырца, повышая тем самым эффективность рабочего процесса транспортированием материала с удаление внешней влаги, это в свою очередь, способствует улучшению качества казеина-сырца, уменьшению ручного труда, уменьшению металлоемкости процесса, энергоемкости и непрерывности процесса производства казеина.
Рассчитаны экономические показатели проекта, которые представлены на 4 листе. Из таблицы видно, что рентабельность поточно-технологической линии составляет 22,2 %. Срок окупаемости проекта составил – 0,14 года Производительность увеличивается на 15 %, количество обслуживающего персонала сокращается на 50 %.
- Чертежи
Записка пояснительная;
Чертежи:
- Устройство загрузочное;
- Сборочный чертеж выгрузной горловины;
- Сборочный чертеж сварной рамы конвейерного пресса;
- Сборка прессующего устройства конвейерного пресса;
- ПТЛ производства казеина после модерации;
- Пресс-конвейер;
- ПТЛ производства казеина до модерации;
- Показатели экономической эффективности;
- План цеха;
- Крышка подшипника привода;
- Анализ хозяйственной деятельности;
- А4 Платформа;
- А4 Платформа малая;
- А4 перегородка;
- А4 кольцо;
- А4 камера;
- Спецификации.
Цена дипломной работы 5565 ₽
| КУПИТЬ ДИПЛОМНУЮ РАБОТУ |