Технический процесс изготовления шиберной задвижки УК 19080-500
Разработать технологический процесс и средства технологического оснащения по изготовлению корпуса задвижки шиберной УК 19080-500 DN 500 с применением сварочных роботов и спроектировать заготовительное и сборочно-сварочное производство по выпуску задвижек шиберных УК 19080-500 DN 500 с годовой программой 2500 шт.
Металлургия - Содержание
Аннотация 5
Введение 6
1 Назначение и условия работы сварной конструкции, анализ технических условий, предложения по повышению технологичности 7
2 Тип проектируемого производства изделия и принимаемая концепция по технологии заготовительного сборочно-сварочного производства 9
3 Описание и анализ существующего технологического процесса. Концепция принимаемая для разработки нового технологического процесса 11
3.1 Выбор оптимального способа раскроя металла и других способов получения заготовок, технологии сборки под сварку 14
3.2 Выбор и обоснование наиболее рациональных высокопроизводительных способов сварки в зависимости от назначения конструкции с учетом последних достижений науки и техники 16
3.3 выбор оптимальных методов контроля основного металла, сварочных материалов и сварных соединений, гарантирующих высокое качество заданной сварной конструкции 18
4 Проектирование нового технологического процесса изготовления изделия 21
4.1 выбор и обоснование заготовительного производства 21
4.2 выбор и обоснование сборочно-сварочного производства 25
4.3 Выбор и обоснование средств контроля 29
5 Проектирование технологического процесса изготовления сварного узла-представителя 32
5.1 Служебное назначение сварного узла, анализ технических требований его чертежа и предложения по повышению технологичности конструкции сварного узла 32
5.2 Тип планируемого производства сварного узла. Концепция принятая для проектирования технологического процесса изготовления 33
5.3 Расчет размеров заготовок, НРМ и КИМ 35
5.4 Расчет режимов сварки 38
5.5 Расчет норм времени 41
6 Проектирование технологической оснастки 42
6.1 Концепция принятая для разработки спецприспособления 42
6.2 Расчет деталей приспособления на прочность 43
7 Организация производства 46
7.1 Исходные данные 47
7.2 Расчеты по заготовительному участку 47
7.3 Расчеты по сборочному участку 52
7.4 Расчеты по сварочному участку 55
7.5 Расчеты общей площади цеха, вспомогательных отделений и складских помещений 60
7.6 Проектирование помещений для административно-управленческого персонала и обслуживающих помещений для работающих 62
7.7 Определение общей численности рабочих в цехе 64
7.8 Компоновочно-планировочное решение цеха 67
8 Безопасность и экологичность проекта 69
8.1 Обеспечение безопасности при проектировании цеха 69
8.2 Расчет вентиляции 70
8.3 Общие правила безопасности ведения работ для сварщика 81
9 Экономика производства 84
9.1 Расчет основных производственных фондов предприятия 84
9.2 Планирование трудовых показателей 88
9.3 Планирование себестоимости продукции 95
9.4 Определение доходов предприятия 99
9.5 Расчет финансовых показателей 100
9.6 Оценка срока окупаемости проекта 101
Заключение 105
Список используемых источников 106
Приложения: 108
Приложение А Спецификация УК 19080-500 А
Приложение Б Маршрутная карта
Приложение В КЭ и ОК газовой резки
Приложение Г КЭ и ОК техпроцесса сборки-сварки
Приложение Д Программа на машину портального типа «Комета»
Приложение Е Спецификация приспособления
Металлургия - Описание
Проект выполнен на базе конструкторской документации и операционного технологического процесса изготовления корпуса задвижки УК 19080-500 А.
После анализа действующего производства и в связи с увеличением годовой программы выпуска (до 2500 шт.) был спроектирован новый технологический процесс изготовления корпуса задвижки (с применением сварочных роботов при сварке патрубков) и сборки изделия (задвижки клиновой). Было спроектировано новое приспособление, которое уменьшает трудоемкость и увеличивает производительность сварки продольных швов обечаек. Применяемое оборудование было заменено на более совершенное, в частности применение сварочных роботов, с помощью которых получают швы высокого качества.
При проектировании планировки сварочного цеха за основу взят технологический принцип расстановки технологического оборудования таким образом, чтобы было удобно передавать детали и узлы с одного передела на другой, тем самым сокращая время на перемещение узлов и повышая производительность. В таблице технико-экономических показателей показана экономическая целесообразность проекта.
При выполнении дипломного проекта были использованы следующие программы: «КОМПАС-3D V9» для выполнения графической и технологической частей, «Microsoft Word 2007» – расчетно-пояснительной записки, а также была составлена программа для раскроя листа металла.
Состав проекта:
– ПЗ – 106 л. вместе с маршрутной картой 2л.; техпроцессом газовой резки 3л.; техпроцессом сборки и сварки 7 л.; спецификации на корпус УК 19080-500 А 2л.; программы на «Комету» 7 л; спецификации приспособления – 1л.;
– Графическая часть – А1 – 8 л., А2 – 1 л.
Металлургия - Чертежи
Записка пояснительная;
Приложения;
Спецификации;
Чертежи:
- Технико-экономические показатели;
- Карта раскроя;
- КЭ грезки;
- КЭ сборки-сварки;
- МК (газовая резка 2);
- МК (газовая резка);
- Планировка сварочного цеха;
- Поперечный разрез цеха;
- Приспособление для сварки продольных швов обечаек;
- Сборочный чертеж полукорпуса задвижки;
- Схема сборки шиберной задвижки УК 19080-600;
- Схема сварки - вторйо лист;
- Схема сварки со сварными швами;
- Схема сварки.
Цена дипломной работы 4200 ₽
| КУПИТЬ ДИПЛОМНУЮ РАБОТУ |