Технологический процесс по изготовлению фланцевых и безфланцевых корпусов обратных затворов
Разработать технологический процесс и средства технологического оснащения по изготовлению сварных фланцевых и безфланцевых корпусов затворов обратных DN 700...DN 1200 и спроектировать заготовительное сборочно-сварочное производство по выпуску затворов обратных УК 44025 PN 2,5 МПа, УК 44016-1000 PN 1,6 МПа DN 700...1200 с годовой программой 2000 шт.
Металлургия - Содержание
Введение 8
1 Назначение и условия работы сварной конструкции, анализ технических условий (ТУ), предложения по повышению технологичности 9
1.1 Назначение и условия работы сварной конструкции 9
1.2 Анализ технических требований 10
1.3 Технические требования 10
1.4 Требования к надежности 12
1.5 Критерии отказов 12
1.6 Требования к материалам и покупным изделиям 12
1.7 Методы контроля 13
1.8 Предложения по повышению технологичности 14
2 Тип проектируемого производства изделия и принимаемая концепция по технологии заготовительного сборочно-сварочного производства 16
3 Описание и анализ существующего технологического процесса. Концепция, принимаемая для разработки нового техпроцесса 18
3.1 Описание и анализ существующего технологического процесса 17
3.2 Отработка чертежа на технологичность с учётом принимаемой концепции 19
3.3 Выбор оптимального способа раскроя металла и других способов получения заготовок, технологии сборки под сварку 20
3.4 Выбор и обоснование наиболее рациональных высокопроизводительных способов сварки в зависимости от назначения конструкции с учетом последних достижений науки и техники 22
3.5 Выбор оптимальных методов контроля основного металла, сварочных материалов и сварных соединений, гарантирующих высокое качество заданной сварной конструкци 23
4 Проектирование техпроцесса изготовления сварного узла- представителя 24
4.1 Выбор и обоснование заготовительного производства 24
4.2 Выбор и обоснование сборочно-сварочного производства 33
4.3 Выбор и обоснование средств контроля 38
5 Проектирование техпроцесса изготовления сварного узла-представителя 39
5.1 Служебное назначение сварного узла, анализ технических требований его чертежа и предложения по повышению технологичности конструкции сварного узла 39
5.2 Тип планируемого производства сварного узла. Концепция, принятая для проектирования техпроцесса изготовления и дальнейшая отработка его чертежа на технологичность 39
5.3 Расчет режимов заготовки, нормы расхода материалов и коэффициент использования материала 39
5.4 Расчет режимов раскройной резки металла, нормы расхода материалов на газовую резку и норм времени на раскройную резку металла 39
5.5 Расчет режимов сварки, нормы расхода сварочных материалов и нормы времени на сварочные операции 43
6. Проектирование сборочно – сварочного цеха 49
6.1 Концепция, принятая для разработки спецприспособления 49
6.2 Расчет основных параметров приспособления и обоснование технических требований к приспособлению 50
7 Проектирование сборочно – сварочного цеха 54
7.1 Исходные данные 54
7.2 Расчеты по заготовительному участку 54
7.3 Определение потребного количества основного оборудования 55
7.4 Определение количества вспомогательного оборудования 58
7.5 Рабочий состав сварочного цеха и определение его численности 58
7.6 Определение площади сварочных участков цеха 59
7.7 Расчеты по сборочному участку 63
7.8 Проектирование помещений для административно-управленческого персонала и обслуживающих помещений для работающих 64
7.9 Определение общей численности рабочих в механосборочном цехе 65
7.10 Компоновочно – планировочное решение цеха 67
8 Безопасность и экологичность проекта 70
8.1 Обеспечение безопасных условии труда в сборочно – сварочном производстве 70
8.2 Проектирование и расчет освещения 72
8.3 Проектирование и расчет систем вентиляции сварочных цехов 76
8.4 Проектирование и расчет системы защитного заземления 85
8.5 Пожарная безопасность 88
8.6 Мероприятия техники безопасности, предусмотренные в конструкции разработанного приспособления 90
9. Экономика производства 92
9.1 Расчет стоимости основных производственных фондов цеха 92
9.2 Планирование трудовых показателей и заработной платы работников цеха 95
9.3 Планирование себестоимости продукции 100
9.4 Определение доходов предприятия 106
9.5 Расчет финансовых показателей 106
9.6 Оценка срока окупаемости 107
9.7 Показатели эффективности производства 108
10 Заключение 111
Список литературы 112
Приложение…
Металлургия - Описание
Кафедра «Машиностроение и технология конструкционных материалов»
Специальность: 050712 - «Машиностроение»
Специализация: «Оборудование и технология сварочного производства»
В проекте представлены: анализ технических условий (ТУ) на изготовление сварных затворов с демпфером УК 44080.2 – 1000 PN 8МПа, анализ технических требований и отработка чертежа корпуса арматуры на технологичность.
Проект характеризуется изменением техпроцессов изготовления деталей, сборки изделия и сварки (по сравнению с техпроцессами действующего производства) в соответствии с планируемым типом производства. При этом в техпроцессах термической резки применена машина термической резки портального типа «Кристалл 2,5». Это позволило оптимизировать раскрой листового металлопроката и повысить его коэффициент использования до 95%. В заготовительном производстве для листогибочных операции предлагается использовать четырехвалковую листогибочную машину Sahinler. Сварка продольного шва обечайки осуществляется автоматической сваркой с импульсным режимом работы NGT M52. Применение импульсного режима сварки в узкую разделку дает возможность уменьшить количество наплавленного металла, уменьшить зерна металла, что положительно влияет на механические свойства шва; пропадает необходимость в использовании какой-либо подкладки под корень шва. Для приварки катушек также используется этот тип сварочной головки. Приварка кольца корпуса осуществляется полуавтоматической сваркой, а ее наплавка в отличии от завода изготовителя проходит автоматической сваркой в среде защитных газов. Программа полностью обеспечивает технологию сварки с учетом снижения сварочных деформаций и напряжений в конструкции.
В проекте цеха принята прямоточная организационная форма производства деталей. Все принятые решения подтверждены соответствующими расчетами по техпроцессам, по конструкции технологической оснастки, по проекту цеха в целом, по безопасности, экологичности и экономике производства.
В данном дипломном проекте предложены варианты снижения трудоемкости производства затворов обратных. Сварка в узкощелевую разделку в среде защитных газов в импульсном режиме, не только уменьшает материальные и трудо затраты, но и за счет меньшего роста зерна металла шва, обеспечивает наилучшие механические свойства. Импульсная сварка так же хорошо показывает себя при сварке катушек к корпусу, так как при сварке катушки очень жесткие требования по температуре нагрева узла (не больше 1000). Наплавка кольца производится в среде защитных газов, для удобства автоматизации. С помощью закрепления на манипуляторе корпуса затвора по оси кольца, можно обеспечить автоматизированную наплавку в нижнем положении.
В проекте разработано и рассчитано приспособление для стягивания и совмещения кромок обечайки, в виде рычажно-винтовой стяжки. Расчет приспособления производился для толщины листа обечайки равного 25 мм.
Улучшение условий труда, правильная расстановка оборудования, своевременное его обслуживание – все это приводит к наилучшему результату планируемого производства. Проектируемый цех позволяет выпускать 4000 затворов обратных в год и сумма годовой прибыли составит 166968,08 тыс.
Металлургия - Чертежи
Записка пояснительная;
Спецификации;
Приложения;
Чертежи:
- Таблица экономических показателей;
- Схема сварки продольного шва на керамических подкладках;
- Сборочный чертеж обратного затвора DN 1000;
- Схема сборки затвора обратного УК 44016-1000;
- Рычажно-винтовая стяжка;
- Сборочный на А2;
- Резка заготовки обечайки;
- Ребро;
- Основание;
- Обечайка;
- Компоновочная схема заготовительно, сборочно-сварочного цеха по производству затворов УК44016-1000;
- Кольцо уплотнительное;
- Карты наладок на А1 все 4.
Цена дипломной работы 4752 ₽
| КУПИТЬ ДИПЛОМНУЮ РАБОТУ |