Стенд для ремонта трубы шарнира трактора Т-150К

- Содержание

1. Анализ конструкций;
   1. Гидравлический съёмник;
   2. Съёмник;
   3. Механический съёмник;
   4. Устройство для заквата и извлечения трубчатых изделий;
2. Описание устройства приспособления для ремонта трубы шарнира трактора Т-150К
   1. Определение размеров силового цилиндра по осевому усилию;
   2. Выбор электрического двигателя для масляного насоса;
   3. Расчет крепежного болта фиксатора на растяжение с кручением;

- Описание

В фрагменте работы рассмотрена разработка приспособления для ремонта втулок трубы шарнира трактора Т-150К: от патентного обзора до расчётов гидропривода и прочности, с отсылками к графической части. Цель — обеспечить безопасные разборочно-сборочные операции с контролируемым усилием выпрессовки/запрессовки. Практическая польза для РФ и СНГ — меньше простоев техники и выше повторяемость ремонта в мастерских.

Основная часть

Патентный и конструктивный обзор

Раздел задаёт контекст: изучены патентные документы и нормативно-техническая литература по разборке/сборке неподвижных соединений, извлечению валов из корпуса и стендам для коробок переменных передач колёсных тракторов. Отмечается работа с фондами библиотеки Самарской государственной сельскохозяйственной академии.

Сравниваются типовые решения. Гидравлический съёмник построен на паре поршней и клапанах, которые держат усилие зажатия стабильным при последующей выпрессовке. Винтовые схемы используют траверсу, захваты и фиксацию скобой; самотормозящий угол 30° в прорезях уменьшает шанс срыва захватов. Для трубчатых деталей рассмотрен цанговый захват с конической гильзой, переводящий осевое перемещение в радиальный обхват.

Итог раздела: зафиксированы удачные приёмы базирования, фиксации и передачи усилия, пригодные для собственной оснастки.

Компоновка ремонта трубы шарнира

Раздел раскрывает, что спроектировано и для чего: оснастка для ремонта втулок трубы шарнира. По словам выпускника, за прототип взят пресс из мастерских хозяйства, что показано в графической части; далее приведён общий вид и перечень узлов: рама, упоры, навесное устройство, гидроцилиндр, монтажная и демонтажная оправки.

Рама выполнена как сварно-болтовая конструкция с двумя пластинами; упоры обеспечивают продольную фиксацию трубы. В передней части гидроцилиндр закреплён болтами и создаёт продольное перемещение, одновременно работая как упор. И в задней стенке предусмотрено отверстие для окончательного выхода втулки. Суть решения — выпрессовка и запрессовка втулок идут по одной оси, без перекоса, с заданным усилием.

Таким образом, цикл сводится к установке трубы на упоры, работе оправками и нагружению гидроцилиндром до выпрессовки/запрессовки, с выводом втулки через заднее окно. Честно говоря, конструкция выглядит «без лишних деталей», что снижает риск ошибок при ремонте. Итог раздела: назначение элементов и состав комплекта зафиксированы, дополнительно отсылаясь к графической части.

Расчёт гидропривода и прочности

Раздел отвечает на проверку несущей способности: сначала задаются параметры силового гидроцилиндра. Принято P1=50000 Н и давление 1,1·10^6 Па; по расчёту получено D=0,112 м (112 мм) и выбран цилиндр 125 мм (ЦС-125). Далее подбирается привод насоса: для НШ (насос шестерённый)-32 при давлении 100 кгс/см² и 1440 об/мин получено Q=41,5 л/мин и N≈8,5 кВт с учётом КПД (коэффициент полезного действия) 0,75–0,8.

Дипломник рассчитал крепёж фиксатора на растяжение с кручением, применив коэффициент 1,3 и f=0,1 для стальных поверхностей без смазки; принята резьба М6 (шаг 1 мм, d1=4,918 мм), высота гайки 5 мм. Проверка резьбы дана по срезу и смятию: указано, что напряжения ниже допускаемых ([τ]=40 МПа и [σсм]=100 МПа), но численные значения расчётных напряжений в явном виде в документе не указаны.

Финально выполнен расчёт сварного шва на срез: для ручной сварки электродом 742 принято [τ]=0,6·[p]; при [p]=160 МПа получено [τ]=96 МПа. Итог раздела: расчёты подтверждают работоспособность силовой части и соединений, а ограничения по полноте промежуточных данных обозначены.

- Чертежи

1. Записка пояснительная с расчетами;
2. Доклад к защите;
3. Чертежи:
   • Стенка нижняя;
   • Стенка верхняя;
   • Станина стенда для ремонта шарнира трактора Т-150К;
   • Стенд для ремонта трубы шарнира траткора Т-150К;
   • Пластина 1;
   • Пластина 2;
   • Станина для ремонта трубы шарнира трактора Т-150К;
   • План ремонтной мастерской;
   • Оправка монтажная;
   • Оправка;
   • Опора;
   • Оправка демонтажная;
   • Опора передняя;
   • Косынка;
   • Конус.