Организация технологического процесса ремонта сельскохозяйственных машин на 93 единицы

Расчет СТО - Содержание

Введение

1. Организация технологического процесса ремонта машин в ремонтной мастерской
2. Расчет годового объема ремонтных работ в хозяйстве
3. Объем дополнительных ремонтных работ планируемых в хозяйстве
4. Годовой план ремонтных работ в хозяйстве
5. Годовой план ремонтных работ в ЦРМ
6. Выбор схемы технологического процесса ремонта в мастерской
7. Планирование объема ремонтных работ по отделениям мастерской
8. Количество и состав работающих в мастерской
9. Расчет и подбор оборудования
10. Расчет производственной площади мастерской и вспомогательной площади
11. Компоновка отделений мастерской
12. Построение графика ремонта тракторов и комбайнов в осеннее-зимний период
13. Выводы и предложения

Библиография

Расчет СТО - Описание

Тема работы — организация ремонта машин в мастерской хозяйства с учётом сезонной загрузки парка.

Цель курсовой работы — рассчитать программу ремонтов, распределить трудоёмкость по отделениям и обосновать штат, оборудование и площади ЦРМ (центральная ремонтная мастерская). Курсовой проект Дальневосточного государственного аграрного университета даёт методику планирования ремонтов для предприятий РФ и СНГ и помогает снижать простои техники через нормирование ресурсов.

Основная часть

Расчёт программы ремонтов

В разделе рассматриваются состав парка и планируемая наработка, чтобы определить объёмы ремонтов по маркам техники. Отмечается расчёт годовой объём ремонтных работ по зависимости Тгх=Тгм+Тгд: Тгм задаётся количеством капитальных и текущих ремонтов тракторов и комбайнов, а Тгд — долей дополнительных операций. Для сельхозорудий принят только текущий ремонт; коэффициент охвата указан как 1,0.

Студент рассчитал трудозатраты: Тгм=26409 чел·ч, Тгд=7395 чел·ч, всего 33804 чел·ч. Далее объём распределён по месту выполнения: часть работ перенесена в РТП (районное ремонтно-техническое предприятие), основная доля закреплена за ЦРМ, оставшееся — за мастерскими отделений. Итог раздела: сформирована программа ремонтов и распределение работ. Эти данные используются дальше при расчёте загрузки отделений и рабочих мест.

Схема работ и загрузка отделений

Раздел описывает, как организован технологический процесс ремонта при принятом методе текущего ремонта. Построена блок-схема, где последовательно заданы разборо-сборочное отделение, ремонт двигателей, ремонт электрооборудования, станочные и слесарные операции, а также кузнечные и сварочные работы. Честно говоря, логика схемы сводится к прямоточности и исключению возвратов.

Студент выполнил распределение трудоёмкости по отделениям и по месяцам через долевые коэффициенты Кi; суммарно по отделениям получено 21110 чел·ч. Пик нагрузки приходится на осенне-зимний период, спад — на тёплые месяцы, что может доставить некоторые неудобства при фиксированном штате. Сезонную неравномерность компенсируют расчётом трудоёмкости по отделениям и постановочным местам. Итог раздела: задана помесячная загрузка для расчётов ресурсов. Это помогает выбирать режимы работы и потребность в постановочных местах.

Кадры, оборудование и планировка

Раздел показывает, как трудоёмкость переводится в штат. Основных рабочих считают по месячной трудоёмкости и действительному фонду времени при tсм=8 ч и коэффициенте невыходов 0,97; годовой фонд принят 2000 ч. Численности вспомогательных, ИТР (инженерно-технические работники), СКР (служащие и конторские работники) и МОП (младший обслуживающий персонал) задаются процентами от основных; возможно имелось в виду выбирать среднее значение диапазонов. По расчётной таблице численность колеблется от 9 до 26 человек, при постоянном ядре 8 и временном увеличении до 18.

Для оснащения выполнен подбор оборудования: при Фдо=2000 ч принято 4 металлорежущих станка, в том числе 16К20 и 3Б631А, плюс моечные средства, стенды ремонта двигателей и пост проверки электрооборудования. производственная площадь мастерской определена через Fотд с коэффициентами проходов: расчётная порядка 819,35 м², принятая 860 м², при исходном задании 747 м²; в значительной мере расхождение связано с уточнением компоновки и норм рабочих зон.

Графическая часть (3 листа А1) фиксирует компоновку отделений, годовой план и график ремонта в осенне-зимний период. Для постановочных мест рассчитаны Тр1=3356, Тр2=3559 и Тр3=3030 чел·ч, фонд завершения ремонта Фд.р.=727 ч и приняты бригады 5, 5 и 4 человека. Итог раздела: таким образом, проект доведён до планировки и календарной увязки. Ограничение — часть промежуточных подстановок в формулах в тексте не раскрыта, но итоговые значения и ведомости приведены.

Вывод

Работа решает задачу организации ремонта машин в хозяйстве через расчёт годовой трудоёмкости и проектирование мастерской. Достоинство — связка «программа ремонтов → загрузка отделений → штат, оборудование и площади» с опорой на графические листы. Недостаток — не везде показаны промежуточные подстановки и пояснено расхождение площадей. В целом задача решена расчётным путём и доведена до планировочных решений.

Расчет СТО - Чертежи

1. Записка пояснительная;
2. Чертежи:
   • План ЦРМ;
   • График осенне-зимнего ремонта МТП в ЦРМ хозяйства;
   • Годовой план ремонтных работ.

Чертежа формата А1 выполненные в программе "Компас".