|
|
Малярные камеры с ЧПУ
Покрасочные камеры для окраски мебели и других изделий
Автоматические покрасочные камеры и роботы для окраски изделий из дерева: фасадов МДФ, ДСП, оконных рам, полотен деревянных и металлических дверей, лестниц, столешниц, подоконников из камня и массива дерева, фанеры, детской мебели, уличных детских игровых площадок, ламелей заборов и т.д.
Мы предлагаем малярные и покрасочные камеры с водяной завесой или сухими фильтрами различной производительности и шириной полезной рабочей зоны от 800 мм до 1500 мм. Покрасочные камеры состоят из кабины, в которой расположено всё основное оборудование; системы вентиляции для удаления загрязнения из зоны покраски; штанги с автоматическими пистолетами; копьютера с программным обеспечением; автоматическими кантователями и конвейерами.
Современные покрасочные камеры полностью в автоматическом режиме производят окраску изделий, вам только нужно загружать и выгружать детали.
Технико-экономический эффект роботизированной окраски
Технический эффект достигается за счёт снижения уровня брака и времени простоя малярного участка, повышения качества покрытий при одновременном снижении толщины напыляемого слоя, высокой укрываемости детали на единицу объёма ЛКМ, экономии ЛКМ и снижении фонда оплаты труда (ФОТ).
Снижение уровня брака
Количество выбракованных деталей во время окраски автоматическим роботизированным способом на начальном этапе (во время врабатывания оператора и станка) может составлять 5%, далее, когда приходит понимание и опыт взаимодествия со станком, брак лакокрасочного покрытия полностью отсутствует.
Снижения уровня простоя
При использовании ручного труда производительность процесса непостоянна, время от времени человеку нужно отвлекаться от работы. В случае использования автоматического станка такой фактор в основном исключён - оператор может загрузить аппарат работой и отойти, например, к другому станку. Подобных условий много, но суть уже понятна.
Повышение качества покрытий и укрываемость
Автоматические пистолеты станка двигаются по строгой программе, с одним шагом, распыление происходит постоянно под оптимальным углом и с выходом за пределы детали работающего факела всего на 5 мм. В результате чего толщина ЛКМ на всей поверхности изделия постоянна и может отличаться всего лишь на 5 мкм. Ручным способом такой результат достигнуть невозможно.
Экономия ЛКМ
Процент переноса ЛКМ на окрашиваемую поверхность при использовании наших станков доходит до 70% (не путать с процентом переноса материала краскопультами HVLP, LVLP). Такой эффект достигается за счёт точности следования по траектории (+/- 2мм) факела над поверхностью, минимального выхода работающего факела за пределы детали (у нас это всего 5 мм) и постоянства толщины ЛКМ. Все эти данные подтверждены нами математически и практически.
Снижения оплаты труда
Загляните на hh.ru и вы убедитесь, что оплачивать хорошего маляра по дереву или автомаляра очень накладно, да и заработная плата постоянно растёт. В случае использования станка с ЧПУ по окраске изделий вам требуется только оператор, которого очень легко научить, с такой работой справится и первокурсник после стажировки.
Срок окупаемости
Мы автоматизировали окраску более чем на 40 заводах СНГ, со многими производителями мебели держим постоянную связь. На основе полученной нами информации, в зависимости от загрузки линии окраски окупаемость может находиться в пределах от 4 до 18 месяцев.
Вывод
Таким оборудованием обеспечивается высочайшее качество окраски, снижаются издержки и повышается рентабельность производства. Не зря такие крупные компании как IKEA используют только машинный способ окраски.
Покупайте наше современное оборудование и вы избавитесь от многих головных болей и оставите глотать пыль своих конкурентов.