Войти
Проект-Технарь
Дипломные работы
Раздел с образцами готовых дипломных работ по техническим специальностям
Наши контакты:
+7(903) 982 12 16, hello@studiplom.ru
Меню
Система скидок на сайте Проект-Технарь

Модернизация зерносушилки СЗШ-16А с переводом ее на режим рециркуляции зерновой массы

Зерносушилка рециркуляционная СЗШ-16А ВО Общий вид зерносушилки СЗШ-16А
Поперечный разрез линии линии сушки зерна Продольный разрез линии сушилки зерна

Содержание работы

Введение
1 Организационно-экономическая характеристика ООО СПК "Захаринский"
1.1 Основные сведения о хозяйстве
1.2 Размеры производства и результаты финансовой деятельности ООО СПК «Захаринский»
1.3 Анализ энергетической базы предприятия
2 Обоснование темы и технических решений проекта
2.1 Анализ существующих технологий и способов энергосбережения при сушке зерновой массы
2.1.1 Рециркуляция зерновой массы
2.2 Обоснование возможности перевода зерносушильного агрегата шахтного типа СЗШ-16А на рециркуляционный способ сушки
2.3 Технология сушки зерна в варианте перевода зерносушилки СЗШ-16А на рециркуляционный способ сушки
3 Теплотехнические расчеты
3.1 Тепловой расчет зерносушильного агрегата СЗША-16А в режиме рециркуляции
3.1.1 Определение теплоты сгорания топлива
3.1.2 Определение параметров агента сушки
3.1.3 Расчет количества испаренной влаги
3.1.4 Количество влаги, подлежащей испарению в зерносушилке и ее отдельных узлах.
3.1.5 Позонные значения влажности зерна и производительности зерносушилки.
3.1.6 Позонные значения температуры зерна
3.1.7 Расчеты влажности зерна на различных пропусках через сушку
3.1.8 Расходы рециркулируюего зерна после циклов
3.1.9 Расчет потерь теплоты
3.1.10 Расчет процесса сушки в сушилке по h-d – диаграмме
3.1.11 Определение расхода агента сушки, теплоты и топлива
4 Специальный вопрос
4.1 Назначение дозатора-смесителя
4.1.1 Описание конструкции дозатора-смесителя
4.1.2 Принцип действия дозатора-смесителя
4.2 Проектный расчет одновального лопастного смесителя
4.3 Определение конструктивных и технологических параметров привода смесителя
4.4 Выбор предохранительной муфты для привода смесителя
4.5 Расчет клиноременной передачи от двигателя к редуктору
4.5.1 Шкивы для приводных клиновых ремней
4.6 Расчет цепных передач дозатора-смесителя
4.6.1 Расчет цепной передачи от редуктора к валу смесителя.
4.6.2 Расчет цепной передачи от вала дозатора к валу смесителя (при включенном храповом механизме)
4.7 Расчет храпового механизма
4.8 Проектировочный расчет вала смесителя
4.8.1 Определение основных геометрических параметров вала
4.8.2 Расчет вала на усталостную прочность
4.9 Подбор подшипников качения на ведущий вал смесителя
5 Экономическая эффективность проекта
6 Безопасность жизнедеятельности
6.1 Организационные мероприятия по охране труда
6.2 Технические мероприятия
6.2.1 Расчет заземления
6.3 Санитарно-гигиенические мероприятия
6.4 Мероприятия по пожарной безопасности
6.4.1 Расчет молниезащиты
6.4.2 Расчет пожарного водоснабжения
7 Экологичность проекта
Выводы и предложения
Список использованных источников
Приложения

Описание работы

Одной из самых энергоемких операций послеуборочной обработки зерна является сушка, на долю которой приходится от 35 до 55% , а на долю топлива - до 90% от общих затрат. Поэтому крупномасштабное внедрение энергосберегающих технологических приемов на этапе сушки зерна дает значительный технологический, экономический и экологический эффект.
Из приведенных показателей производственной деятельности рассматриваемого предприятия видно, что в целом земельная площадь хоз-ва за последние 3 года отчетного периода не изменилась, стоимость основных производственных средств снизилась на 10,9%.
Грамотный подход к управлению предприятием и стимулирование тяжелого труда сельских тружеников путем увеличения фонда заработной платы способствовало существенному притоку рабочих кадров в хоз-во (в 2 раза по сравнению с 2010г).
К положительным моментам можно также отнести увеличение за последние 3 года посевной площади занятой под зерновые культуры (на 24,9%), картофель в 1,5раза, многолетние травы на 20,1%.
Успешное ведение хоз-ва и эффективная реализация производимой продукции способствовали значительному увеличению прибыли предприятия (в 8 раз по сравн. с 2010 г), а следовательно и уровня рентабельности предприятия (на 6,9% по сравн. с 2010г).
Подразделением ООО СПК "Захаринский" занимающимся послеуборочной обработкой зерна является зерноочистительно-сушильный комплекс, план компоновки оборудования которого представлен на.
Так же вашему вниманию представлены поперечный и продольный разрезы плана компоновки КЗС.

Одним из слабых мест в технологическом процессе представленной вашему вниманию поточной линии является операция сушки зерна, выполняемая на зерносушильном агрегате шахтного типа СЗШ-16А который имеет 2 существенных недостатка:
-большая энергоемкость процесса сушки
-необходимость многократного пропуска зерна через сушильный агрегат, особенно при работе на высоковлажном зерне

Для устранения отмеченных недостатков, нами был проведен анализ различных энергосберегающих приемов сушки зерновой массы таких как:
-использование вентилируемых бункеров;
-сушка озоно-воздушной смесью;
-рециркуляция отработанного агента сушки;
-отлежка нагретого зерна;
-предварительный подогрев в подогревательной колонке.

Учитывая условия компоновки технологической линии и особенности послеуборочной обработки зерна в хоз-ве нами предлагается организовать такой энергосберегающий способ сушки зерновой массы, как рециркуляция зерна в процессе сушки. Для этой цели за основу принята зерносушилка СЗШ-16А.
В случае перевода зерносушилки на рециркуляционный режим работы, технологический процесс сушки предлагается организовать следующим образом:
Сырое предварительно очищенное зерно (влажностью 24%) из емкостей временной консервации поступает в дозатор-смеситель. Далее, из дозатора-смесителя зерно подается через распределитель в норию и заполняет первую сушильную шахту. Двигаясь вниз в межкоробовом пространстве и пронизываясь горячим агентом сушки, зерно отдает влагу, полусухим выгружается норией из первой шахты, проходит через охладительную колонку и загружается во вторую шахту c помощью нории.

После сушки во второй шахте, сухое зерно норией подается к делителю, который разделяет сухое зерно на два потока:
- первый поток поступает в охладительную колонку, вентилятор которой просасывает наружный воздух через слой нагретого зерна. Охлажденное зерно выгружается из колонки вибролотками и подается через норию на дальнейшую обработку и очистку.
- второй поток сухого зерна, через шибер поступает на рециркуляцию в дозатор-смеситель, где сухое подогретое зерно (влажность 14%) смешивается с сырым зерном (влажность 24%). Зерновая смесь поступает через распределитель в норию, а затем в бункер активного вентилирования БВ-40А на 30мин. В течении этого времени в бункере БВ-40А, за счет контактного тепло-и влагообмена между сырыми и сухими зерновками, влажность сырого зерна снижается c 24% до 22%.
После бункера БВ-40А зерно проходит по схеме: нория первая сушильная шахта охладительная колонка нория вторая сушильная шахта нория делитель. С помощью делителя сухое зерно разделяется на два потока и цикл повторяется. Согласно представленной нами схеме в первой сушильной шахте обеспечивается влагосъем снижается c 22% до 18%, а во второй сушильной шахте - c 18% до 14%.

Очевидными преимуществами предлагаемой технологии являются:
- снижение энергозатрат на сушку на 25-30% (в зависимости от начальной влажности зерна);
- возможность сушки зерна практически любой начальной влажности один пропуск через сушилку, без снижения его качественных показателей (всхожесть и энергия прорастания);
- высокая равномерность сушки зерна за счет предварительного выравнивания по влажности отдельных зерновок в объеме слоя, в бункере БВ-40А (используем в качестве тепловлагообменника).

В процессе эксплуатации вариант перевода зерносушилки СЗШ-16А в рециркуляционный режим удобен ещё и тем, что экспозицией сушки (регулировкой выпускного устройства) во второй шахте можно добиться просушки зерна до кондиции, при любой начальной влажности зерна.

Общий вид зерносушилки СЗШ-16А в модернизированном варианте представлен вашему вниманию на. Важнейшим элементом технологии сушки зерна в рециркуляционном режиме является дозатор-смеситель, от которого зависит точность дозирования сырого зерна, а также качество смешивания сырого зерна с сухим. Чтобы выполнить указанные требования нами была разработана специальная конструкция дозатора-смесителя представленная на. Дозатор-смеситель состоит из следующих конструктивных элементов: дозатор сырого зерна; дозатор смеси зерна;

А так же привод дозатора-смесителя, состоящий из: электродвигателя; клиноременной передачи; червячного редуктора; цепных передач; храпового механизма; ступицы; кривошипа; тяги;
Помимо сборочного чертежа спроектированного нами дозатора-смесителя Вашему вниманию представлены также элементы его деталировки.

Экономическая эффективность выполненная нами путем сравнения базовой и усовершенствованной технологии сушки показывает, что в случае перевода зерносушилки СЗШ-16А на рециркуляционный режим работы:
-общий расход теплоты на сушку снизится на 26,6%.
-удельный расход теплоты на нагрев зерна снизится на 30,4%
-прямые эксплуатационные затраты снизятся на 11,8% главным образом за счет снижения затрат на топливо на 26,5%.

По расчетам, от результатов предлагаемых технических решений, годовой экономический эффект составляет 180000 руб. Денежные средства в размере 415900 руб., затраченные на перевод зерносушилки на рециркуляционный режим работы окупаются через 2,3 года.


Автор работы: Gris

Содержание архива

1. Записка пояснительная;
2. Дополнительные материалы;
3. Комплект чертежей:
- Звездочка дисковая.png
- Зерносушилка рециркуляционная СЗШ-16А ВО.png
- Общий вид зерносушилки СЗШ-16А
- Основные показатели производственной деятельности
- План компановки КЗС
- Поперечный разрез линии линии сушки зерна
- Продольный разрез линии сушилки зерна
- Сборочный чертеж серьги
- Сборочный чертеж смесителя зерносушилки
- Смеситель зерносушилки
- Ступица
- Технологическая схема процесса сушки в рециркуляционном режиме
- Шкив
- Экономическая эффективность проекта

Остальные чертежи смотрите в папке "Скрины", архив

Краткая инструкция:

  1. Ищите подходящую работу в строке поиска в центре страницы сверху или по боковой панели навигации слева.
  2. Оцените качество работы с помощью содержания и скриншотов чертежей, которые находятся в архиве. Для просмотра скринов скачайте архив внизу страницы.
  3. Если работа вас устраивает, выберите способ оплаты (Яндекс-деньги, Вебмани или Интеркасса) или воспользуйтесь личным кабинетом и личным счетом.
  4. Ожидайте, на вашу почту придет пароль от архива. Чтобы ускорить получения пароля, необходимо правильно заполнить форму оплаты - указать свой электронный адрес.
  5. По всем вопросам обращайтесь на форум или по телефону, указанному в шапке сайта.

Быстрая навигация по ключевым вопросам:

  • Телефон: +7(903) 982 12 16, +7(965) 988 37 05
  • Почта: hello@studiplom.ru, studiplom2010@yandex.ru
Не нашли то, что искали или остались вопросы? Напишите нам!

Стоимость работы составляет 2800

Оплата

Укажите ваш email:

Просмотренные работы


Модернизация зерносушилки СЗШ-16А с переводом ее на режим рециркуляции зерновой массы
Общий вид зерносушилки СЗШ-16А

2800.00 ₽