Войти
Проект-Технарь
Дипломные работы
Раздел с образцами готовых дипломных работ по техническим специальностям
Наши контакты:
hello@studiplom.ru
Меню

Проект поточно-технологической линии производства молока

Генплан молочной фермы Переходник
Привод сепаратора Распределитель

Содержание работы

Реферат 7
Введение 8
1 Организационно-экономическая характеристика хозяйства 10
1.1 Краткая характеристика хозяйства 10
1.2 Основные экономические показатели 11
1.3 Обзор технологий и средств механизации фермы 19
2 Технологическая часть 21
2.1 Характеристика перерабатывающих мини-предприятий. Литературный обзор средств механизации и анализ технологий производства продукции 21
2.2 Выбор и обоснование технологических процессов 23
2.3 Расчет поточно-технологической линии 25
2.3.1 Продуктовый расчет 25
2.3.2 Определение объема работ по каждому процессу, количества машин, оборудования и площади их размещения 27
2.3.2.1 Приемка молока 27
2.3.2.2 Предтехнологическое хранение 27
2.3.2.3 Транспортировка 29
2.3.2.4 Очистка 30
2.3.2.5 Подогрев 31
2.3.2.6 Нормализация 31
2.3.2.7 Гомогенизация 34
2.3.2.8 Пастеризация молока 35
2.3.2.9 Охлаждение 37
2.3.2.1 Фасовка 37
2.3.2.1 Хранение 39
2.3.3 Технологическая схема работы оборудования 40
2.4 Определение площади цеха 41
2.5 Организация работ на проектируемом объекте 42
2.6 Технологическая карта производственного процесса 43
3 Конструкторская часть 49
3.1 Санитарно-гигиенические нормы и инженерные требования к процессам, выполняемым сепаратором 49
3.2 Анализ рабочего процесса существующих машин и обоснование схемы проектируемого узла, краткое описание конструкции 52
3.3 Технические расчеты проектируемой машины 54
3.3.1 Режим разгона 54
3.3.2 Режим установившегося вращения 60
3.4 Проектирование некоторых звеньев механизма 61
3.4.1 Проектирование распределителя 62
3.4.1.1 Расчет высоты диска h 63
3.4.1.2 Определение параметров предварительной зоны 68
3.4.1.3 Определение момента инерции распределителя 69
3.4.2 Проектирование вала 69
3.4.2.1 Определение параметра 70
3.4.2.2 Определение праметра 71
3.4.2.3 Определение внешнего диметра вала 71
3.4.2.4 Выбор посадки сопряжения вал – диск распределителя 72
3.5 Описание рабочего процесса и правил эксплуатации 77
3.6 Технико-экономическая оценка разработки 78
4 Монтаж, эксплуатация и ремонт технологического оборудования 80
4.1 Некоторые правила монтажа машин и оборудования 80
4.2 Подъем и перемещение оборудования 82
4.3 Установка и крепление оборудования 82
4.4 Пусконаладочные работы 83
4.5 Организация технического обслуживания технологического оборудования 85
5 Экономическая эффективность проекта 87
5.1 Экономическая эффективность внедрения производства 87
5.2 Экономическая эффективность внедрения конструкторской разработки 91
6 Безопасность жизнедеятельности на производстве 93
6.1 Организационные мероприятия 93
6.2 Техника безопасности 93
6.3 Производственная санитария 97
6.3.1 Расчет вентиляции 97
6.3.1 Расчет освещения 99
6.4 Пожарная безопасность 100
7 Экологичность проекта 104
Выводы и предложения 107
Список использованных источников 108
Приложение А 110
Приложение Б 111
Приложение В 112
Приложение Г 113
Приложение Д 114
Приложение Е 115
Приложение Ж 116
Приложение З 117

Описание работы

Молочный комплекс Клинцево рассчитан на 600 голов КРС, что составляет примерно треть от всего дойного поголовья предприятия. Суточный надой молока составляет в среднем порядка 6000 литров. Перед вами генеральный план фермы. Здесь мы можем видеть наряду с помещениями для скота, выгульно-кормовыми площадками, молочно-доильным блоком и молокоперерабатывающий цех, который не эксплуатируется по ряду причин с 90-х годов. Его та и предлагается реанимировать.

Важно отметить, что для конструкторской разработки необходимо наличие биогаза. На территории Псковской области нет ни одного хозяйства, которое имеет хотя бы одну такую полезную вещь как биогазовая установка, поэтому предположим, что на ферме имеется и успешно функционирует биогазовый комплекс, и от которого мы круглый год имеем, гипотетически, неограниченное количество биогаза.

Для производства молока питьевого применим следующую схему переработки. Молоко, привозимое три раза в сутки сливается в емкость для хранения, откуда непрерывно подается с помощью насоса в сепаратор-молокоотчиститель. Далее молоко поступает в рекуперационную секция пастеризационно-охладительной установки для нагрева до 40 градусов Цельсия. Теплое молоко нормализуется по жирности до 1,5 процента, гомогенизируется, охлаждается, упаковывается и складируется. Молокоперерабатывающий цех имеет размеры 18 на 12 и высотой 3 метра. Оборудование поточно-технологической линии размещается в производственном помещении следующим образом, в соответствии с существующими нормами. Как видите в цехе еще достаточно места, чтобы разместить оборудование, для побочного производства.

На процесс производства молока рассчитана технологическая карта, которая и представлена на плакате. Нас с вами интересует больше всего две цифры, это капитальные вложения в оборудование – более миллиона, и эксплуатационные расходы на процесс – 396 тысяч рублей.

Технологическое оборудование в процессе эксплуатации непременно нуждается в ремонте, с этой целью разработан план-график ТО и ремонтов, представленный на плакате. Перейдем к конструкторской части проекта, в которой был спроектирован реактивный привод сепаратора, входящего в данную ПТЛ.

Прототипом был выбран сепаратор-сливкоотделитель СОМ-3-1000, который, отметим, не очень удобен для работы в потоке, и для него предусмотрен не самый простой способ нормализации. Тем не менее, СОМ -3-1000 был взят за прототип, по причине его наличия в лаборатории, для проведения опытов.

Лист чертежа патентного поиска показывает типы двигателей сепараторов. Самый распространенный вариант, это когда барабан получает вращение через редуктор от электродвигателя. При этом возникают следующие неудобства: . существует вариант без редуктора, но при использовании специального быстроходного электродвигателя и преобразователя частоты. Принципиально другой вариант перед вами, работает вообще без электродвигателя. Молоко поступает под давлением в барабан, где пройдя разделение на фракции со скоростью вырывается из сопел, направленных по касательной. При этом создается необходимый крутящий момент на валу барабана, и соответственно вращение, необходимое для разделения. При использовании этой схемы необходимо два лишних молочных насоса. Ниже вы видите модель, где движение молока традиционное, а барабан получает вращение от реактивной тяги струй газа или жидкости, истекающих из специальной полости под барабаном. Этот принцип и положен в основу конструкторской разработки, работающей но следующей схеме.

В качестве источника энергии используется пар давлением 15 атмосфер, который, с помощью специальных приспособлений, попадает во внутреннею полость вала, на который насаживается барабан. Поток пара разделяется на два и попадает в каналы распределителя, откуда через смены сопла вырывается со скоростью 360 м/с. При этом на валу создается крутящий момент, необходимый для разгона и работы сепаратора. Далее отработанный пар собирается в коллекторе, и имеет при этом, в нем поддерживается давление 4 атмосфера и температуру 90 градусов Цельсия, необходимые для дальнейшего использования пара в пастеризационно-охладительной установке.

В процессе технических расчетов были определены параметры, такие как расход пара – 8 г/с. при разгоне и 1,6 при работе, и диаметр сопел – 1,5 мм., и номинальная мощность, так же были спроектированы вал и распределитель.

От внедрения производства предприятие получит годовой экономический эффект порядка трех миллионов чистого дохода, и окупит затраты за полтора года. Внедрение проектируемого сепаратора в производство не намного улучшит результаты и будет практически неощутимым, поэтому использование донных двигателей должно быть комплексным, т. е. применяться для всех машин цеха, разумеется, где это возможно.
В дипломном проекте также были затронуты вопросы экологии и безопасности жизнедеятельность на производстве.


Муздыбаев

Содержание архива

1. Записка расчетно-пояснительная;
2. Чертежи:
- Вал;
- Втулка;
- Генплан молочной фермы;
- Годовой план-график осмотров и ремонтов оборудования;
- Патентный поиск сепараторов;
- Переходник;
- Привод сепаратора;
- Производственное помещение;
- Распределитель;
- Схема сепаратора с альтернативным приводом;
- Технологическая карта;
- Технологическая схема производства пастеризованного молока;
- Хамут;
- Экономическая эффективность проекта;
- Экономические показатели деятельности хозяйства.

Остальные чертежи смотрите в папке "Скрины", архив

Краткая инструкция:

  1. Ищите подходящую работу в строке поиска в центре страницы сверху или по боковой панели навигации слева.
  2. Оцените качество работы с помощью содержания и скриншотов чертежей, которые находятся в архиве. Для просмотра скринов скачайте архив со страницы оплаты.
  3. Если работа вас устраивает, выберите способ оплаты (Яндекс-деньги, Фрикасса или Интеркасса) или воспользуйтесь личным кабинетом и личным счетом, который вы можете пополнить там же.
  4. Ожидайте, на вашу почту придет пароль от архива. Чтобы ускорить получения пароля, необходимо правильно заполнить форму оплаты - указать свой электронный адрес.
  5. По всем вопросам обращайтесь на форум или по телефону, указанному в шапке сайта.

Быстрая навигация по ключевым вопросам:

  • Почта: hello@studiplom.ru, studiplom2010@yandex.ru

Работа прошла модерацию и соответствует теме

Цена дипломной работы 2699

Нашли дешевле? Где? Сделаем еще дешевле!

ID работы: N-DP-1753

Есть готовые дипломные работы? Продай их у нас!

КУПИТЬ ДИПЛОМНУЮ РАБОТУ