Войти
Проект-Технарь
Дипломные работы
Раздел с образцами готовых дипломных работ по техническим специальностям
Наши контакты:
hello@studiplom.ru
Меню

Проект механосборочного цеха по производству дробилок пластмасс

Операция точение вала дробилки План цеха с линией изготовления вала
Сверление резьбовых отверстий Трехшпиндельная сверлильная головка

Содержание работы

ВВЕДЕНИЕ 7
1 ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И ПРИНЦИП РАБОТЫ ИЗДЕЛИЯ, АНАЛИЗ Т.У., ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ 8
2 РАСЧЕТ КРЦ 10
3 КОНЦЕПЦИЯ ПРИНЯТАЯ ДЛЯ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СБОРКИ 12
4 КОНЦЕПЦИЯ ПРИНЯТАЯ ПО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВСЕХ ДЕТАЛЕЙ ИЗДЕЛИЯ 13
5 ФУНКЦИОНАЛЬНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ ВАЛА 14
6 КОНЦЕПЦИЯ ПРИНЯТАЯ ПРИ РАЗРАБОТКЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАЛА ИЗДЕЛИЯ 15
7 ПЛАНИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ, ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ БАЗ, ОБОРУДОВАНИЯ И ОСНАСТКИ 17
8 РАСЧЕТ ПРИПУСКОВ, МЕЖОПЕРАЦИОННЫХ РАЗМЕРОВ И РАЗМЕРОВ ЗАГОТОВКИ, НРМ И КИМ 19
Расчет НРМ и КИМ 20
9 РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ 23
10 АВТОМАТИЗАЦИЯ РАСЧЕТОВ 26
11 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ 28
11.1 Расчет трехшпиндельной сверлильной головки 28
11.2 Определение мощности резания N 28
11.3 Зубчатое зацепление 30
11.4 Определение размеров валиков шпинделей 31
11.5 Расчет исполнительных размеров калибров 33
11.5.1 Расчет калибра-скобы 34
11.5.2 Расчет калибра-пробки 35
12 ОРГАНИЗАЦИЯ МЕХАНОСБОРОЧНОГО ЦЕХА 36
12.1 Исходные данные 36
12.2 Расчеты по механическому участку 37
12.2.1 Определение потребного количества оборудования 37
12.2.2 Определение количества вспомогательного оборудования 45
12.3 Рабочий состав цеха и определение его численности 46
12.3.1 Количество основных рабочих станочников 46
12.3.2 Количество вспомогательных рабочих 47
12.3.4 Определение площади механического участка цеха 47
12.4 Расчеты по сборочному участку 50
12.4.1 Определение количества стендов сборки и числа рабочих мест 50
12.4.2 Определение площади сборочного участка 51
12.5 Расчеты по сварочному участку 52
12.5.1 Определение количества сварочных постов и числа рабочих мест 52
12.5.2 Определение площади сварочного участка 53
12.6 Общая производственная площадь цеха 53
12.7 Количество производственных рабочих 53
12.8 Проектирование помещений для административно-управленческого персонала и обслуживающих помещений для работающих 54
12.8.1 Площадь для административно-управленческого персонала 54
12.8.2 Площадь бытовых помещений 55
12.9 Компоновочно-планировочное решение цеха 56
13 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА 60
13.1 Анализ механосборочного цеха 60
13.2 Расчет освещения 61
13.2.1 Расчет искусственного освещения 61
13.2.2 Расчет естественного освещения 64
13.3 Расчет систем вентиляции 65
13.3.1 Механическая вентиляция 67
13.3.2 Естественная вентиляция 69
13.3.3 Местная вентиляция 71
13.4 Расчет защитного заземления ПТМ 72
13.5 Пожарная безопасность 73
13.6 Разработка мер техники безопасности 73
13.6.1 Разработка мер техники безопасности на стадии проектирования приспособления 73
13.6.2 Разработка мер техники безопасности на стадии эксплуатации 74
14 ЭКОНОМИКА 75
14.1 Расчет основных производственных фондов предприятия. 75
14.1.1 Расчет стоимости зданий 75
14.1.2 Расчет стоимости основных производственных фондов 75
14.1.3 Распределение стоимости ОПФ по сметам косвенных расходов 76
14.2 Планирование трудовых показателей и заработной платы 77
14.2.1 Расчёт численности персонала 77
14.2.2 Расчёт фонда ЗП работников предприятия 78
14.3 Планирование себестоимости продукции 82
14.3.1 Расчет прямых затрат 83
14.3.2 Расчет косвенных затрат 83
14.4 Калькуляция себестоимости продукции 85
14.5 Определение дохода предприятия 86
14.6 Расчет финансовых показателей 86
14.6.1 Нормирование оборотных средств 86
14.6.2Оборачиваемость оборотных средств 87
14.7Показатели эффективности работы предприятия: 88
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 90
ЛИТЕРАТУРА 91
ПРИЛОЖЕНИЕ А 93
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 96

Описание работы

Дипломный проект на тему: проект механосборочного цеха по производству дробилок пластмасс с годовой программой выпуска 25 000 штук. Заводом изготовителем является ОАО «Гидростальконструкция».
Дробилка пластмасс предназначена для размельчения предметов из пластмассы: отработавшие детали, брак производства и другие пластмассовые изделия.
При проектировании цеха по производству дробилок пластмасс учитываются такт выпуска и средняя трудоемкость операции, которые определяют коэффициент закрепления операций за каждым рабочим местом. Тип производства - серийный.
В качестве представителя для разработки техпроцесса изготовления детали принят вал дробилки пластмасс, концепция изготовления которого направлена на применение полуавтоматов, специального оборудования и оснастки, а также специального режущего и мерительного инструмента и приспособлений.
Вал изготавливается из конструкционной стали Сталь 45. Эта сталь отвечает предъявляемым к ней требованиям: прочность, твердость, повышенная износостойкость. Также Сталь 45 дешевле в сравнении со сталями имеющими примерно те же механические свойства.
Учитывая, что деталь имеет наибольший диаметр 157 мм, длину 800 мм и массу 65 кг, а также то, что вал самая трудоемкая деталь с массовым типом производства, принимаем заготовку по форме приближенную к форме готовой детали, что получаем на радиально обжимной машине. В отличие от действующего производства, где деталь вытачивалась из круглого проката диаметром 160 мм.
После обрезки на абразивно-отрезном станке облоя, деталь подвергают улучшению, то есть закалке (нагрев до температуры 780-800ºС с выдержкой 1,5-2 часа) с последующим высоким отпуском (выдержка при температуре 650-680ºС 3-4 часа).
Для обеспечения соосности всех поверхностей вала обработка заготовки будет производиться в центрах, а не в патроне, так как при зажиме вала в патроне базой будет являться необработанная цилиндрическая поверхность, которая приведет к погрешностям установки и расположения заготовки. Поэтому сначала необходимо получить центровые отверстия, которые получаем на двустороннем центровальном станке 2912-1, что намного эффективнее, точнее и менее трудоемкое чем на действующем производстве, где за одну установку обрабатывается только одно центровое отверстие, а второе обрабатывается после разворота детали. Для центровки устанавливается на вал самоцентрирующийся кондуктор, который позволяет исключить разметочную операцию. Центровые отверстия позволяют производить последующие операции в центрах, что является соблюдением принципа единства и постоянства баз.
На следующей операции вал обрабатывается на токарно-копировальном полуавтомате, с применением многорезцовой обработки, так как у станка имеется два суппорта, то цилиндрические поверхности обрабатываются продольным суппортом, а фаски и канавки – поперечным. Это намного производительнее обработки на токарном винторезном станке с заменой резца поворотом резцедержателя, как на действующем производстве.
Фрезерование плоскостей на валу под ножи осуществляется на вертикально-фрезерном станке при помощи торцевой фрезы. Диаметр торцевой фрезы равен длине плоскости, за счет этого получаем плоскость за один проход.
Шпоночный паз обрабатываем на горизонтально-фрезерном станке пазовой фрезой. Использование пазовой фрезы уменьшает время на обработку, так как подача у фрезы мм/зуб, а число зубьев пазовой фрезы больше чем у других фрез. Например на действующем производстве шпоночный паз обрабатывался концевой фрезой, что намного дольше, а значит увеличивает трудоемкость обработки.
На следующей операции производится сверление отверстий. Для усовершенствования технологического процесса мною был произведен патентный поиск, в результате чего был найден способ сверления и обработки одновременно трех отверстий – трехшпиндельная сверлильная головка. Этот способ позволяет в несколько раз уменьшить трудоемкость и сократить время обработки вала.
Поэтому для обработки отверстий вала применяем трехшпиндельную сверлильную головку, которая устанавливается на радиально-сверлильный станок 2Л53. Такой способ сверления и обработки отверстий намного производительнее и точнее, чем способ применяемый на действующем производстве, где каждое отверстие сверлится и обрабатывается отдельно. Принцип работы трехшпиндельной сверлильной головки: обороты передаются со шпинделя радиально-сверлильного станка на центральный вал сверлильной головки, которая крепится к нему при помощи конуса Морзе, через две паразитные шестерни вращение передается с центрального вала на два крайних. Благодаря паразитным шестерням вращение всех трех шпинделей сверлильной головки осуществляется в одну сторону. При этом передаточное отношение такое, что скорость вращения центрального и крайних шпинделей одинаковая. При помощи этого приспособления мы не только сверлим отверстие, но и снимаем фаски, а также нарезаем резьбу, в этих случаях используем самоцентрирующиеся патроны с предохранителем.
Нарезание резьбы М24 производим на токарно-винторезном станке 1К62. Применение универсального оборудования в поточной линии массового производства вала объясняется простотой операции и экономией средств.
Для обеспечения требований по точности и шероховатости поверхностей вала диаметром (посадка под подшипник) и (посадка под сальниковое уплотнение) окончательную обработку производим на кругло-шлифовальном станке в центрах посредством врезания шлифкруга. Эта классическая схема не смотря на свою простоту дает хорошую точность обработки.
При разработке ТП выполнены расчеты режимов резания на фрезерной операции: скорость резания, частота вращения, сила резания, крутящий момент, мощность резания,- как вручную, так и при помощи ЭВМ. Программа составлена на языке программирования «Turbo Pascal 7.0».
Для возможности быстрой проверки размеров в массовом производстве предусмотрены измерительные калибры, которые при помощи проходной и не проходной сторон позволяют определить правильность размера. Для размеров (диаметр вала под посадку подшипника) и (ширина шпоночного паза) был разработан измерительный инструмент с соответствующими расчетами. Это калибр-скоба на размер и калибр-пробка на размер .
В соответствии с запланированной технологией производства в ДП выполнена планировка цеха по производству дробилок пластмасс, в рамках этого раздела выполнены расчеты потребного количества технологического оборудования, производственных площадей и численности промышленно-производственного персонала цеха.
При проектировании участка мехобработки за основу взят технологический принцип расстановки оборудования, то есть станки расставляются по группам (участок токарной обработки, участок фрезерной обработки и так далее), а для производства вала оборудование расставлено по предметному принципу, то есть по ходу изготовления (технологии производства) вала.
Сборочный участок расположен перпендикулярно механическому участку. ТП сборки построен по принципу неподвижно-поточной сборки, так как все изделие весит 390 кг.
Склад заготовок расположен в удобном для хранения и транспортировки месте.
ИРК, заточное и контрольное отделения участок приготовления СОЖ расположены рядом с участком мехобработки. Цеховая транспортировка осуществляется мостовыми кранами и передаточными тележками.
При разработке ДП учтены требования безопасности и экологичности окружающей среды. Для создания нормальных условий труда были произведены расчеты искусственного и естественного освещения, вентиляции помещений цеха, защитного заземления оборудования, а также предусмотрена пожарная безопасность. Разработаны меры техники безопасности на производстве.
В рамках ДП выполнен экономический расчет хозяйственно-производственной деятельности предприятия, с расчетами затрат и калькуляцией себестоимости изделия. Результаты расчетов ДП показывают, что на проектируемое производство позволяет выпускать 25 000 дробилок пластмасс в год.


Автор работы: Евгений

Содержание архива

1. Записка пояснительная:
2. Графическая часть чертежей:
- Калибр-пробка;
- Калибр-скоба;
- Операция точение вала дробилки;
- Основные показатели производственно-хозяйственной деятельности;
- План цеха с линией изготовления вала;
- Резец проходной;
- Сверление резьбовых отверстий;
- Схема КРЦ;
- Схема сборки;
- Точение вала;
- Трехшпиндельная сверлильная головка;
- Фрезерование вала дробилки;
- Центровочная операция;
- Чертеж вала;
- Чертеж заготовки для вала.

Остальные чертежи смотрите в папке "Скрины", архив

Краткая инструкция:

  1. Ищите подходящую работу в строке поиска в центре страницы сверху или по боковой панели навигации слева.
  2. Оцените качество работы с помощью содержания и скриншотов чертежей, которые находятся в архиве. Для просмотра скринов скачайте архив со страницы оплаты.
  3. Если работа вас устраивает, выберите способ оплаты (Яндекс-деньги, Фрикасса или Интеркасса) или воспользуйтесь личным кабинетом и личным счетом, который вы можете пополнить там же.
  4. Ожидайте, на вашу почту придет пароль от архива. Чтобы ускорить получения пароля, необходимо правильно заполнить форму оплаты - указать свой электронный адрес.
  5. По всем вопросам обращайтесь на форум или по телефону, указанному в шапке сайта.

Быстрая навигация по ключевым вопросам:

  • Телефон: +7(903) 982 12 16, +7(965) 988 37 05
  • Почта: hello@studiplom.ru, studiplom2010@yandex.ru
Не нашли то, что искали или остались вопросы? Напишите нам!

Стоимость работы составляет 2699

ID работы: N-DP-1755

КУПИТЬ РАБОТУ