Создание пункт производства комбикорма с проектом шнекового смесителя
Конструкторская разработка проекта – вертикальный шнековый смеситель будет несколько дешевле и значительно эффективнее и производительнее своих аналогов.
Механизация животноводства - Содержание
АННОТАЦИЯ 4
ВВЕДЕНИЕ 6
1. ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ХОЗЯЙСТВА 7
1.1. Общая характеристика хозяйства 8
1.2. Структура посевных площадей. Урожайность культур 10
1.3. Поголовье скота 12
1.4. Структура управления хозяйства 13
1.5. Обоснование выбора темы дипломного проекта 14
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 15
2.1. Выбор рецепта комбикорма и требования к нему 16
2.2. Расчет потребности в комбикорме и в сырье для его производства 18
2.3. Технология приготовления комбикорма 19
2.4. Описание рабочего процесса 20
2.5. Расчет вместимости и площади напольных складов для хранения годового запаса сырья 22
2.6. Расчет производительности комбикормового агрегата 22
2.7. Выбор оборудования для дробления, хранения и дозирования 23
2.8. Расчёт технологических параметров смесителя 26
2.9. Расчет пневмотранспортера и винтового конвейера 30
2.9.1. Расчет винтового конвейера 34
2.10. Расчет площади пункта по производству комбикормов 38
3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 41
3.1. Назначение 42
3.2. Описание конструкции смесителя 42
3.3. Расчет высоты бункера и размеров выгрузного отверстия 44
3.4. Расчет мощности привода смесителя 47
3.5. Расчет подшипников 49
3.6. Расчет привода затвора 51
3.7. Расчет шпонки на смятие 53
3.8. Расчет очищающего фильтра 54
4. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ 55
4.1. Безопасность 56
4.2. Экологичность 58
5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ 60
5.1. Экономическая эффективность разработки 61
5.2. Экономическая эффективность проекта 65
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 69
ЛИТЕРАТУРА 70
ПРИЛОЖЕНИЕ 72
Механизация животноводства - Описание
В дипломной работе предлагается организовать в хозяйстве пункт по производству комбикорма.
Технология приготовления комбикорма представлена на листе № 2 чертёжно-графической части проекта. Зерно и отруби со складов доставляются транспортом (2, 3) и выгружаются в бункера (5). Минеральные добавки: премикс, соль и фосфат в мешках доставляются автотранспортом и выгружаются в хранилище (7). далее мешки растариваются и минеральные добавки загружаются в наддозаторные ёмкости тарельчатых дозаторов (9).
Далее начинается приготовление комбикорма. При этом происходит включение приводов дробилки (6), шлюзовых затворов и вентилятора. После этого включаются привод шнекового транспортера(14) и зерно из бункера N-1 поступает на дробление в дробилку (6), из дробилки дерть поступает в бункер для хранения дерти, и так процесс повторяется совсеми тремя бункерами с зерном. Также имеются 2 бункера оперативного хранения для отрубей которые также доставляются заблаговременно.
После накопления бункеров дертью и отрубями включаются дозаторы, которые установлены под бункерами и которые настроены на свою подачу и в тоже время включаются дозаторы подаваемые премикс, соль, мел, установленные также над пневмо-транспортером. Из пневмо-транспортера дерть, отруби, премикс, соль, мел поступают в циклон, из циклона в смеситель.
При заполнении бункера смесителя (10) приводы дозатора и пневмо-транспортера отключаются и включается привод смесителя.
Загрузка порции ингредиентов комбикорма длится 20 минут, 8 минут длится перемешивание. Готовый комбикорм выгружается за 1…2 минуты.
Готовый комбикорм из смесителя, через шнековый транспортер (14) поступает в накопительный бункер (11). Через 3 цикла работы смесителя происходит опорожнение бункера (11). Затем процесс повторяется.
Учитываю то, что доставка сырья происходит заблаговременно для обслуживания пункта по производству комбикорма требуется 1 трактор и 1 прицеп.
На листе № 3 приведён план размещения оборудования на пункте производства комбикорма и разрез.
Конструкторской разработкой проекта является смеситель периодического действия, габаритный чертёж которого представлен на листе № 4.
Вертикальный шнековый смеситель представляет собой коническую ёмкость устанавливаемую на раме (10) опорных лапах (11). Внутри ёмкости располагается перемешивающий орган – шнек. Привод вала шнека осуществляется от мотор-редуктора через муфту. на бункере имеется загрузочная горловина с фланцем для присоединения шлюзового затвора циклона-разгрузителя, смотровой люк и выгрузная горловина.
Рабочий процесс смесителя протекает следующим образом. В течении 20 минут через загрузочную горловину в смеситель поступают ингредиенты комбикорма. По истечении этого времени загрузка сырья прекращается, и включается привод шнека. Далее в течении 8 минут происходит перемешивание ингредиентов. Затем открывается выгрузная горловина и в течении 1…2 минут, при работающем шнеке, происходит выгрузка готового комбикорма из смесителя. После опорожнения смесителя выгрузная горловина закрывается и процесс повторяется.
На листах № 5, 6, 7, и 8 представлены чертежи нестандартных узлов и деталей смесителя.
Лист № 9 – показатели экономической эффективности проекта и разработки (зачитать).
Также в расчётно-пояснительной записке рассмотрены вопросы безопасности и экологичности производства.
Механизация животноводства - Чертежи
Записка пояснительная;
Доклад;
Спецификации;
Чертежи:
- Экономическая эффективность;
- Цех производства комбикорма;
- Чертеж для записки;
- Комбинированная общая схема смесителя;
- Линия производства комбикорма;
- Показатели производственной деятельности хозяйства;
- Смеситель шнековый вертикальный СБ;
- Деталировочные чертежи 3 чертежи А1.
Цена дипломной работы 4643.1 ₽
| КУПИТЬ ДИПЛОМНУЮ РАБОТУ |