Модернизация зерносушилки СЗШ-16А с переводом ее на режим рециркуляции зерновой массы

Чертёж Зерносушилка рециркуляционная СЗШ-16А ВО
Чертеж Общий вид зерносушилки СЗШ-16А
Чертеж Поперечный разрез линии линии сушки зерна
Чертеж Продольный разрез линии сушилки зерна

Перевод зерносушилки на газообразный вид топлива, внеся определенные изменения в ее конструкцию, которые позволят сократить затраты на топливо.

Обработка зерна - Содержание

Введение

  1. Организационно-экономическая характеристика
    1. Основные сведения о хозяйстве
    2. Размеры производства и результаты финансовой деятельности
    3. Анализ энергетической базы предприятия
  2. Обоснование темы и технических решений проекта
    1. Анализ существующих технологий и способов энергосбережения при сушке зерновой массы
    2. Рециркуляция зерновой массы
    3. Обоснование возможности перевода зерносушильного агрегата шахтного типа СЗШ-А на рециркуляционный способ сушки
    4. Технология сушки зерна в варианте перевода зерносушилки СЗШ-А на рециркуляционный способ сушки
  3. Теплотехнические расчеты
    1. Тепловой расчет зерносушильного агрегата СЗША-А в режиме рециркуляции
    2. Определение теплоты сгорания топлива
    3. Определение параметров агента сушки
    4. Расчет количества испаренной влаги
    5. Количество влаги, подлежащей испарению в зерносушилке и ее отдельных узлах
    6. Позонные значения влажности зерна и производительности зерносушилки
    7. Позонные значения температуры зерна
    8. Расчеты влажности зерна на различных пропусках через сушку
    9. Расходы рециркулируюего зерна после циклов
    10. Расчет потерь теплоты
    11. Расчет процесса сушки в сушилке по h-d – диаграмме
    12. Определение расхода агента сушки, теплоты и топлива
  4. Специальный вопрос
    1. Назначение дозатора-смесителя
    2. Описание конструкции дозатора-смесителя
    3. Принцип действия дозатора-смесителя
    4. Проектный расчет одновального лопастного смесителя
    5. Определение конструктивных и технологических параметров привода смесителя
    6. Выбор предохранительной муфты для привода смесителя
    7. Расчет клиноременной передачи от двигателя к редуктору
    8. Шкивы для приводных клиновых ремней
    9. Расчет цепных передач дозатора-смесителя
    10. Расчет цепной передачи от редуктора к валу смесителя
    11. Расчет цепной передачи от вала дозатора к валу смесителя (при включенном храповом механизме)
    12. Расчет храпового механизма
    13. Проектировочный расчет вала смесителя
    14. Определение основных геометрических параметров вала
    15. Расчет вала на усталостную прочность
    16. Подбор подшипников качения на ведущий вал смесителя
  5. Экономическая эффективность проекта
  6. Безопасность жизнедеятельности
    1. Организационные мероприятия по охране труда
    2. Технические мероприятия
    3. Расчет заземления
    4. Санитарно-гигиенические мероприятия
    5. Мероприятия по пожарной безопасности
    6. Расчет молниезащиты
    7. Расчет пожарного водоснабжения
  7. Экологичность проекта

Выводы и предложения
Список использованных источников
Приложения

Обработка зерна - Описание

Тема диплома: "Выполнить модернизацию зерносушилки СЗШ-16А с целью перевода её на режим рециркуляции зерновой массы".

Дипломный проект решает задачу энергосбережения при сушке зерна, базирующуюся на закономерностях процесса сушки зерновой массы в шахтной зерносушилке с внесением изменений в ее конструкцию, а так же создание оптимального режима работы зерносушилки.

Успешное ведение хозяйства и эффективная реализация производимой продукции способствовали значительному увеличению прибыли предприятия, а следовательно и уровня рентабельности предприятия. Подразделением занимающимся послеуборочной обработкой зерна является зерноочистительно-сушильный комплекс, план компоновки оборудования которого представлен в графической части.

Одним из слабых мест в технологическом процессе поточной линии является операция сушки зерна, выполняемая на зерносушильном агрегате шахтного типа СЗШ-16А который имеет 2 существенных недостатка:

  • - большая энергоемкость процесса сушки;
  • - необходимость многократного пропуска зерна через сушильный агрегат, особенно при работе на высоковлажном зерне.

Для устранения отмеченных недостатков, в дипломной работы был проведён анализ различных энергосберегающих приемов сушки зерновой массы таких как:

  • - использование вентилируемых бункеров;
  • - сушка озоно-воздушной смесью;
  • - рециркуляция отработанного агента сушки;
  • - отлежка нагретого зерна;
  • - предварительный подогрев в подогревательной колонке.

Учитывая условия компоновки технологической линии и особенности послеуборочной обработки зерна в хозяйстве в ВКР предлагается организовать такой энергосберегающий способ сушки зерновой массы, как рециркуляция зерна в процессе сушки. Для этой цели за основу принята зерносушилка СЗШ-16А. 

В случае перевода зерносушилки на рециркуляционный режим работы, технологический процесс сушки предлагается организовать следующим образом: сырое предварительно очищенное зерно (влажностью 24%) из ёмкостей временной консервации поступает в дозатор-смеситель. Далее, из дозатора-смесителя зерно подается через распределитель в норию и заполняет первую сушильную шахту. Двигаясь вниз в межкоробовом пространстве и пронизываясь горячим агентом сушки, зерно отдает влагу, полусухим выгружается норией из первой шахты, проходит через охладительную колонку и загружается во вторую шахту c помощью нории.

После сушки во второй шахте, сухое зерно норией подается к делителю, который разделяет сухое зерно на два потока:

  • - первый поток поступает в охладительную колонку, вентилятор которой просасывает наружный воздух через слой нагретого зерна. Охлажденное зерно выгружается из колонки вибролотками и подается через норию на дальнейшую обработку и очистку;
  • - второй поток сухого зерна, через шибер поступает на рециркуляцию в дозатор-смеситель, где сухое подогретое зерно (влажность 14%) смешивается с сырым зерном (влажность 24%).

Зерновая смесь поступает через распределитель в норию, а затем в бункер активного вентилирования БВ-40А на 30мин. В течении этого времени в бункере БВ-40А, за счёт контактного тепло-и влагообмена между сырыми и сухими зерновками, влажность сырого зерна снижается c 24% до 22%. После бункера БВ-40А зерно проходит по схеме: нория первая сушильная шахта охладительная колонка нория вторая сушильная шахта нория делитель. С помощью делителя сухое зерно разделяется на два потока и цикл повторяется. Согласно представленной нами схеме в первой сушильной шахте обеспечивается влагосъем снижается c 22% до 18%, а во второй сушильной шахте - c 18% до 14%.

Очевидными преимуществами предлагаемой технологии являются:

  • - снижение энергозатрат на сушку на 25-30% (в зависимости от начальной влажности зерна);
  • - возможность сушки зерна практически любой начальной влажности один пропуск через сушилку, без снижения его качественных показателей (всхожесть и энергия прорастания);
  • - высокая равномерность сушки зерна за счет предварительного выравнивания по влажности отдельных зерновок в объеме слоя, в бункере БВ-40А (используем в качестве тепловлагообменника).

Общий вид зерносушилки СЗШ-16А в модернизированном варианте представлен вашему вниманию на. Важнейшим элементом технологии сушки зерна в рециркуляционном режиме является дозатор-смеситель, от которого зависит точность дозирования сырого зерна, а также качество смешивания сырого зерна с сухим. Чтобы выполнить указанные требования нами была разработана специальная конструкция дозатора-смесителя представленная на. Дозатор-смеситель состоит из следующих конструктивных элементов: дозатор сырого зерна; дозатор смеси зерна;

Экономическая эффективность выполненная нами путем сравнения базовой и усовершенствованной технологии сушки показывает, что в случае перевода зерносушилки СЗШ-16А на рециркуляционный режим работы:

  • - общий расход теплоты на сушку снизится на 26,6%;
  • - удельный расход теплоты на нагрев зерна снизится на 30,4%;
  • - прямые эксплуатационные затраты снизятся на 11,8% главным образом за счет снижения затрат на топливо на 26,5%.

По расчетам, от результатов предлагаемых технических решений, годовой экономический эффект составляет 180000 руб. Денежные средства в размере 415900 руб., затраченные на перевод зерносушилки на рециркуляционный режим работы окупаются через 2,3 года.

Обработка зерна - Чертежи

  1. Записка пояснительная;
  2. Дополнительные материалы;
  3. Комплект чертежей:
    • - Звездочка дисковая;
    • - Зерносушилка рециркуляционная СЗШ-16А ВО;
    • - Общий вид зерносушилки СЗШ-16А;
    • - Основные показатели производственной деятельности;
    • - План компановки КЗС;
    • - Поперечный разрез линии линии сушки зерна;
    • - Продольный разрез линии сушилки зерна;
    • - Сборочный чертеж серьги;
    • - Сборочный чертеж смесителя зерносушилки;
    • - Смеситель зерносушилки;
    • - Ступица;
    • - Технологическая схема процесса сушки в рециркуляционном режиме;
    • - Шкив;
    • - Экономическая эффективность проекта.

Цена дипломной работы 13440

КУПИТЬ ДИПЛОМНУЮ РАБОТУ

Об этой работе

Команда StuDiplom

ID работы: N-DP-1729, размер архива: 11.6 Мбайт
Дата публикации:

Нашли дешевле? - Где? Сделаем еще дешевле!