Снижение потерь и улучшение нефтесклада через разработку установки отстоя и автоматизацию учёта

- Содержание

• Введение
• 1. Краткая характеристика СПК «Хлебороб» Похвистневского района
  • 1.2 Характеристика природных условий
  • 1.3 Характеристика современного состояния сельскохозяйственного производства
• 2. Обзор литературы по вопросам использования и хранения нефтепродуктов на предприятиях сельского хозяйства
• 3. Организационно-технологическая часть
  • 3.1 Применяемость нефтепродуктов в сельском хозяйстве
  • 3.2 Расчет нефтесклада СПК «Хлебороб» Похвистневского района
    • 3.2.1 Определение потребности хозяйства в нефтепродуктах
    • 3.2.2 Подбор емкостей
    • 3.2.3 Выбор схемы планировки нефтесклада
    • 3.2.4 Оборудование нефтесклада
    • 3.2.5 Техническое обслуживание и ремонт оборудования нефтесклада
  • 3.3 Автоматизация системы учета движения горюче-смазочных материалов
• 4. Конструкторская часть
  • 4.1 Установка для сбора отстоя ГСМ из резервуаров
  • 4.2 Расчет производительности компрессора
  • 4.3 Расчет ременной передачи
    • 4.3.1 Определение передаточного отношения ременной передачи
    • 4.3.2 Выбор типа ремня
    • 4.3.3 Расчет ремня на долговечность
  • 4.4 Расчет вала
    • 4.4.1 Расчет крутящего момента
    • 4.4.2 Построение эпюр крутящего и изгибающего моментов
    • 4.4.3 Расчет минимального диаметра вала
  • 4.5 Расчет шпоночного соединения
  • 4.6 Техническое обслуживание установки
• 5. Безопасность жизнедеятельности
  • 5.1 Общие правила по технике безопасности
  • 5.2 Расчет молниеотводов
  • 5.3 Экология
  • 5.4 Инструктаж по технике безопасности при работе с установкой
• 6. Технико-экономические показатели проекта
  • 6.1 Стоимость конструкторской разработки
  • 6.2 Эффективность проекта
• 7. Выводы и предложения
• Список литературы
• Приложения

- Описание

Дипломная работа посвящена реконструкции нефтехозяйства сельскохозяйственного предприятия с целью повышения эффективности использования нефтепродуктов. Её значимость заключается в решении актуальных задач снижения потерь топлива и смазочных материалов, что имеет практическую важность для аграрного сектора.

Основная часть

Выпускная научная работа сосредоточена на комплексном анализе и модернизации нефтехозяйства СПК «Хлебороб», расположенного в Самарской области. Основная цель исследования — оптимизация процессов приёма, хранения и выдачи нефтепродуктов, а также минимизация их потерь. В ВКР подробно описано текущее состояние объекта, выявляя ключевые проблемы: устаревшее оборудование, отсутствие контроля качества топлива и значительные потери из-за нерационального хранения. Для решения этих задач предлагается реконструкция с внедрением новых технических решений и автоматизации учёта.

В первом разделе пояснительной записки представлена характеристика хозяйства, включая природные условия и структуру сельскохозяйственного производства. Описаны климатические особенности региона, рельеф и почвы, влияющие на аграрную деятельность. Далее подробно рассмотрены посевные площади и урожайность за несколько лет, а также состав машинно-тракторного парка. Выпускник выявил, что низкий расход топлива обусловлен заниженными нормами и приписками, что подчёркивает необходимость строгого учёта. Таким образом, уже на этапе анализа заложена основа для последующих технических предложений.

Второй раздел посвящён обзору литературы по использованию и хранению нефтепродуктов в сельском хозяйстве. Автор систематизировал данные о типах потерь — количественных, качественных и смешанных, особо выделяя влияние неправильного хранения на качество топлива. Приводятся рекомендации по уменьшению испарения бензина, такие как окраска резервуаров в светлые тона и сокращение газового пространства. Этот раздел подчёркивает теоретическую базу, на которой строится практическая часть работы.

Третий раздел — организационно-технологическая часть — предлагает конкретные меры по модернизации нефтесклада. Рассчитана потребность в нефтепродуктах на основе данных о машинно-тракторном парке, подобраны оптимальные ёмкости и разработана схема планировки. Особое внимание уделено автоматизации учёта горюче-смазочных материалов с использованием программы Excel 7.0. По крайней мере, это решение позволяет оперативно получать данные о движении топлива, что ранее занимало до 15 часов вручную. Техническое обслуживание оборудования также детализировано, что повышает надёжность системы.

Четвёртый раздел — конструкторская часть — представляет разработку установки для сбора отстоя из резервуаров. Устройство монтируется на шасси водораздатчика и включает поршневой компрессор, ременную передачу и резервуар высокого давления. Произведены расчёты производительности компрессора (0,259 м³/мин), крутящего момента вала (11,02 Н·м) и долговечности ремня. Установка обеспечивает экологически безопасный сбор отстоя, снижая загрязнение окружающей среды. Описание сопровождается схемой, демонстрирующей принцип работы: вакуум всасывает отстой, который затем отстаивается для повторного использования.

Пятый раздел охватывает безопасность жизнедеятельности. Разработаны правила техники безопасности при работе с установкой, включая запрет на использование открытого огня. Рассчитаны параметры молниеотводов (высота 18 м, радиус зоны защиты 9 м) для защиты нефтехозяйства от грозовых разрядов. Экологические аспекты включают меры по предотвращению загрязнения нефтепродуктами и борьбу с эрозией почв, что подчёркивает комплексный подход к проекту.

Шестой раздел оценивает технико-экономические показатели. Стоимость конструкторской разработки установки составила 12 525 рублей, а общие затраты на реконструкцию — 844 410 рублей. Экономия от сокращения потерь нефтепродуктов достигает 447 245 рублей ежегодно, что обеспечивает срок окупаемости в 1,89 года. В значительной мере это демонстрирует практическую эффективность предложенных мер.

Заключительный седьмой раздел содержит выводы, где подчёркивается, что реконструкция позволяет сократить потери на 41,868 тонны ежегодно и повысить качество хранения. Предложенные решения, включая автоматизацию и новую установку, признаны экономически обоснованными.

- Чертежи

1. Записка пояснительная
2. Чертежи:
   • План диплома.
   • вороток.
   • втулка направляющая.
   • График расхода нефтепродуктов за год.
   • диаграмма расходы нефтепродуктов.
   • дно воронки.
   • конусная часть воронки.
   • корпус магнита.
   • План нефтебазы на 150 м3.
   • Устройство для слива отработанного масла.
   • Патентное исследование.
   • Спецификация.
   • Технологическа карта слива масла.
   • Химотологическая карта тракторов и автомобилей.
   • Экономический эффект проекта
   • Схема слива масла.