Механизация ремонтной мастерской АТП с проектом дисковых ножниц по металлу

Нефтегазовое дело - Содержание

Введение

1. Анализ производственной деятельности АТП-1
   1. Общая характеристика предприятия
   2. Организация в технологии ремонта автомобилей
   3. Характеристика предприятия
   4. Технология ремонта автомобилей в ремонтной механизированной мастерской (РММ)
   5. Организация технического контроля
   6. Технико-экономические показатели работы АТП-1
   7. Выводы по анализу и задачи проекта
2. Реорганизация агрегатного цеха
   1. Обоснование потребности восстановления деталей
   2. Выбор способа восстановления деталей
   3. Вибродуговая наплавка 
   4. Наплавка под слоем флюса
   5. Электроконтактная приварка металлического слоя
   6. Оборудование для электроконтактной приварки
   7. Наплавочные материалы
   8. Проектирование участка восстановления деталей
   9. Назначение участка
   10. Расчет годовой программы по восстановлению деталей
   11. Выбор режима работы участка и расчет фондов времени
   12. Разработка схемы технологического процесса восстановления деталей
   13. Трудоемкость восстановления деталей
   14. Расчет потребности штата цеха
   15. Расчет основного производственного оборудования
   16. Расчет производственных площадей
   17. Общая компоновка цеха
   18. Выбор подъемно-транспортного оборудования
3. Разработка технологического процесса восстановления наружных поверхностей цилиндрических деталей
   1. Анализ материалов деталей и выбор способа их восстановления
   2. Выбор режимов электроконтактной приварки
   3. Маршрутная технология восстановления валика водяного насоса
   4. Расчет норм времени на электроконтактную приварку восстанавливаемых поверхностей
   5. Механическая обработка восстановленных поверхностей
4. Разработка конструкции ножниц для резки листового материала
   1. Обоснование необходимости разработки конструкции
   2. Анализ существующих конструкций
   3. Ножницы для резки листового материала
   4. Ножницы для резки листового материала
   5. Ножницы для резки металла
   6. Дисковые ножницы для резки листового материала
   7. Устройство и принцип работы
   8. Расчет конструкции
   9. Общие расчеты
   10. Расчет ножевого вала
   11. Экономическая эффективность конструкции
   12. Расчет себестоимости конструкции
5. Безопасность и экологичность проекта
   1. Обеспечение безопасности труда
   2. Мероприятия по охране окружающей природы
   3. Мероприятия по защите населения и материальных ценностей в чрезвычайных ситуациях
6. Технико-экономическая оценка проекта
   1. Технико-экономическая оценка технологического процесса восстановления валика водяного насоса 01-1305
   2. Расчет себестоимости изготовления конструкции приспособления для резки ленты
   3. Абсолютные технико-экономические показатели производственного участка
   4. Удельные технико-экономические показатели производственного участка

Нефтегазовое дело - Описание

Дипломная работа посвящена совершенствованию организации и технологии ремонта автотранспортной техники в условиях механизированной ремонтной мастерской АТП-1 ОАО трест «Востокнефтепроводстрой». Основной целью является разработка мероприятий по снижению затрат на ремонт за счёт восстановления изношенных деталей, что обеспечивает повышение технической готовности автопарка и экономическую эффективность. Практическая значимость исследования заключается в создании готового примера ВКР, который может служить пособием для вашей дипломной работы, демонстрируя подходы к оптимизации производственных процессов и разработке конструкций с применением чертежей в программе «Компас».

Описание

Анализ производственной деятельности предприятия

Работа начинается с анализа деятельности АТП-1, расположенного в Уфе. Рассматриваются общие характеристики предприятия, включая его расположение, климатические условия и санитарную классификацию. Отмечается, что предприятие относится к 4-й категории опасности по выбросам загрязняющих веществ, а производственные площадки соответствуют 3-му классу с санитарной зоной 300 м. Основное внимание уделено организации ремонта автомобилей, который включает мойку, разборку, дефектовку и сборку. Технический контроль осуществляется на всех этапах: от входного контроля запасных частей до приёмо-сдаточных испытаний. В документе подчёркивается, что низкая обеспеченность запасными частями приводит к простоям техники, снижая техническую готовность автопарка. Технико-экономические показатели за несколько лет демонстрируют стабильный объём перевозок, рост себестоимости ремонта из-за инфляции и увеличение затрат на запасные части, достигающих 50–70% от общей стоимости ремонта.

Реорганизация агрегатного цеха

Ключевой задачей дипломной работы является реорганизация агрегатного цеха для повышения эффективности восстановления деталей. Анализируется потребность в восстановлении деталей типа «вал», таких как коленчатые валы, валы водяного насоса и валы сцепления, основные дефекты которых — износ посадочных мест под подшипники и втулки. Для выбора оптимального метода восстановления сравниваются три технологии: вибродуговая наплавка, наплавка под слоем флюса и электроконтактная приварка металлического слоя. Выпускник обосновал выбор электроконтактной приварки как наиболее экономичного и технологически подходящего метода для деталей с износом до 0,4 мм. Проектируется специализированный участок восстановления, включающий расчёт годовой программы, трудоёмкости, штата, оборудования и производственных площадей. Годовая программа рассчитана по формуле, учитывающей число капитальных ремонтов, количество деталей на машину и коэффициент восстановления, что позволило определить объём восстановления, например, 7 коленвалов для автомобилей ЗИЛ.

Технологический процесс восстановления деталей

Раздел посвящён разработке технологии восстановления цилиндрических деталей, таких как валик водяного насоса. Рассматриваются материалы деталей, режимы электроконтактной приварки и маршрутная технология. Для валика водяного насоса определены нормы времени на приварку и механическую обработку восстановленных поверхностей. Расчёты включают определение трудоёмкости (0,65 ч на деталь) и выбор стальной ленты как наплавочного материала для достижения требуемой твёрдости. В итоге, технология обеспечивает высокое качество восстановленных деталей при снижении затрат по сравнению с покупкой новых.

Разработка конструкции ножниц для резки листового материала

Конструкторский раздел, представленный в дипломе с чертежами, наиболее подробно описывает разработку ножниц для резки листового материала, используемого в восстановлении деталей. Анализируются существующие конструкции, включая дисковые и гильотинные ножницы, и обосновывается необходимость создания новой конструкции для повышения производительности и точности резки. Устройство включает ножевой вал, электродвигатель, редуктор и пальцевую муфту, которая служит предохранительным механизмом. Расчёты конструкции охватывают прочностные характеристики ножевого вала и экономическую эффективность, включая себестоимость (9406 руб.). Схема работы изображена на чертеже (электрод, лента, деталь). Таким образом, разработка повышает эффективность резки ленты для приварки, снижая трудоёмкость. Экономическая эффективность подтверждена расчётом годовой экономии (212840 руб.) от использования восстановленных деталей.

Безопасность и экологичность

Раздел посвящён мерам по обеспечению безопасности труда и охране окружающей среды. Предлагаются мероприятия, такие как озеленение территории, установка очистных сооружений для сточных вод и регулировка систем зажигания для снижения загазованности. В чрезвычайных ситуациях предусмотрены действия групп по эвакуации, пожаротушению и медицинской помощи, что демонстрирует комплексный подход к безопасности.

Технико-экономическая оценка

Финальная часть работы оценивает экономическую эффективность проекта. Полная себестоимость восстановления валика водяного насоса составляет 119,2 руб., а отпускная цена с рентабельностью 40% — 124 руб. Цеховые затраты на изготовление ножниц рассчитаны как 9406 руб., включая стоимость материалов и сборки. Абсолютные показатели участка включают стоимость основных фондов (1470000 руб.) и годовую экономию (212840 руб.). Удельные показатели, такие как производительность труда (181540 руб./чел.) и фондоотдача (0,49 руб./руб.), подтверждают эффективность. Срок окупаемости капитальных вложений составляет 2,8 года.

Нефтегазовое дело - Чертежи

1. Пояснительная записка;
2. Чертежи по ГОСТу:

• - Технико-экономические показатели;
• - Приспособление для резки ленты - чертеж общего вида;
• - Зубчатое колесо;
• - Крышка;
• - Вал;
• - Колесо зубчатое;
• - Нож;
• - Барабан;
• - Крышка;
• - План участка по восстановлению валов;
• - Маршрутная карта восстановления вала;
• - Вал - ремонтный чертеж;
• - Приспособление для резки ленты;
• - Операционные карты;
• - Показатели производственной деятельности.

Чертежи выполнены в программе "Компас".