Модернизация РММ с проектом пневматического зажимного устройства

Расчет АТП - Содержание

Введение

1. Технико-экономическое обоснование проекта
   1. Природно-климатические условия
   2. Анализ производственно-экономической деятельности
   3. Структура ремонтно-обслуживающей базы
2. Технологическая часть
   1. Расчет количества машин и механизмов, необходимых для выполнения заданного объема работ
   2. Расчет годовых трудозатрат на ТО и Р транспортно-технологических машин
   3. Распределение трудозатрат по объектам ремонтно-обслуживающей базы
   4. Расчет коэффициента технической готовности
   5. Обоснование выбора метода технического обслуживания и диагностирования
   6. Расчет численности рабочих и распределение их по объектам
   7. Расчет количества постов и линий технического обслуживания, ремонта и диагностирования
   8. Определение площадей производственных и вспомогательных помещений
3. Разработка конструкторского проекта
   1. Краткий обзор и анализ зажимных устройств
   2. Обоснование и принцип работы конструктивной разработки
   3. Схема слесарно-сборочных работ по процессу исполнения пневматического зажимного устройства
   4. Технические условия изготовления зажимного приспособления
   5. Технологический расчет пневматического зажимного устройства
4. Безопасность жизнедеятельности на производстве
   1. Анализ состояния охраны труда
   2. Пожарная безопасность
   3. Инструкция по технике безопасности при работе с пневматическим зажимным устройством
   4. Расчет освещения и вентиляции в ремонтном цеху
   5. Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях
5. Охрана окружающей среды
   1. Охрана окружающей среды
   2. Анализ природоохранной деятельности, рекомендации хозяйству по охране природы
   3. Экологическая оценка
6. Расчет экономической эффективности

Заключение
Список использованных источников

Расчет АТП - Описание

В ходе изучения работы парка машин предприятия выявлены значительные недостатки, связанные с организацией и техническим оснащением ремонтно-механической мастерской.

В связи с этим и темой дипломного проекта проведено обоснование годовых объемов ремонтно-обслуживающих работ, расчет и подбор технологической оснастки мастерской и предложена планировка производственных участков.

Задаваясь целью управления технической готовностью - мы учли низкое техническое обеспечение мастерской, вызванное в основном недостатком денежных средств.

Поэтому предлагаемая конструктивная разработка имеет обширный перечень достоинств:

1. Простота конструкции;
2. Возможность изготовления силами ремонтно-механической мастерской;
3. Универсальность устройства;
4. Рациональность применения данной разработки различных сферах ремонтного и обслуживающего производства;
5. Значительное снижение трудоемкости работ и естественно повышение производительности обслуживаний, проводимых персоналом ремонтной мастерской;
6. Экономность в плане потребления ресурсов.

В экономической части проекта определен экономический эффект от внедрения универсального устройства. Годовой экономический эффект составил 30643 руб., срок окупаемости – 0,5 года.

В рамках дипломного проекта также проведен анализ производственного травматизма и причины его возникновения, разработаны мероприятия по вопросам обеспечения безопасности жизнедеятельности, а также охраны окружающей среды.

Расчет АТП - Чертежи

1. Записка пояснительная;
2. Графическая часть:
   • - Технологический процесс;
   • - Схема экономической эффективности;
   • - Схема технологического процесса ремонта технологического комплекса узловым методом;
   • - Структура ремонтно-обслуживающего базы;
   • - Рычаг поз.13;
   • - Полная себестоимость товаров и услуг;
   • - Ползун дет 1;
   • - Общий вид верстака с монтажом проектируемого устройства;
   • - Пневматическое зажимное устройство;
   • - Кронштейн Дет. 10.
   • - Генеральный план;
   • - Гайка Деп.поз.11;
   • - Винт Дет.поз 15;
   • - Спецификации.