Изготовление карусельных дробилок для металлургического шлака

Металлургия - Содержание

Задание
Аннотация
Введение

1. Технологическая часть
   1. Краткое описание конструкции изделия, анализ технических условий (ТУ) на изделие
   2. Тип проектируемого сборочного производства изделия и принимаемая концепция по технологии сборки
   3. Стратегия техпроцесса изготовления дробилки
   4. Планирование техпроцесса изготовлениядеталеё -представителей
2. Проектирование технологической оснастки
   1. Концепция, принятая для разработки спецприспособления
   2. Конструкция, схема и расчет силы зажима детали приспособления для сборки лопастей с основанием ротора
   3. Расчёт деталей приспособлении для сборки ротора но прочность
   4. Расчет точности приспособления
   5. Концепция проектируемого приспособления для вырезки отверстия в конусной обечайке корпуса
3. Автоматизация инженерных расчетов
4. Проектирование деталей
   1. Общие сведения
5. Проектирование сборочно-сварочного цеха
   1. Исходные данные
   2. Расчеты по заготовительному и сварочному участкам
   3. Расчёты по сварочному участку
   4. Проектирование помещений для административно-управленческого персонала и обслуживающих помещений для работающих
   5. Компоновочно - планировочное решение цеха
6. Безопасность и экологичность проекта цеха
   1. Анализ генерального плана цеха в соответствии с требованиями Норм и Правил по охране окружающей среды, производственной санитарии, пожарной безопасности, технике безопасности
   2. Расчет освещения проектируемого цеха
   3. Расчёт и проектирование вентиляции сварочного цеха
   4. Проектирование и расчёт системы защитного заземления
   5. Разработка мер пожарной безопасности в сварочном цехе
   6. Требования безопасности к технологическому процессу сварки и износостойкой наплавки конструкций дробилки для измельчения шлака
   7. Анализ вредных и опасных производственных факторов производственной санитарии и охраны труда
   8. Экологичность проекта
7. Экономика производства
   1. Расчет стоимости основных производственных фондов цеха
   2. Планирование трудовых показателей и заработной платы работников цеха
   3. Планирование себестоимости продукции
   4. Калькуляция себестоимости
   5. Определение дохода предприятия
   6. Расчет финансовых показателей

Заключение
Список литературы
Приложение А Тех процесс изготовления ротора и конуса дробилки
Спецификация на зажимное приспособление для установке лопастей
Спецификация

Металлургия - Описание

Данная дипломная работа представляет собой комплексное исследование, выполненное студентом Восточно-Казахстанского государственного технического университета имени Д. Серикбаева. Её основная цель — разработка проекта механосборочного цеха для производства карусельных дробилок-измельчителей КДИ-1000 с элементами сварных конструкций, ориентированного на выпуск 1400 единиц продукции ежегодно по заказу АО «ВКМЗ». Работа сочетает в себе глубокий технический анализ, расчёты и практические решения, что делает её ценным пособием для студентов и специалистов в области машиностроения.

Технологическая часть

Технологическая часть дипломной работы занимает центральное место в исследовании, раскрывая ключевые аспекты проектирования производства карусельных дробилок КДИ-1000. Автор сосредоточился на разработке маршрутного технологического процесса (ТП) сборки изделия и операционного ТП изготовления ротора, уделяя внимание анализу технических условий (ТУ) и повышению технологичности конструкции. Стоит отметить, что выпускник выявил необходимость оптимизации существующих процессов за счёт внедрения механизированной плазменной резки на машине с ЧПУ «Комета-2,5Пл», автоматической сварки под флюсом и полуавтоматической сварки в углекислом газе. Эти методы позволили снизить трудоёмкость и повысить коэффициент использования материалов.

Карусельная дробилка предназначена для измельчения металлургических шлаков с целью извлечения ценных компонентов и утилизации остатков в строительной индустрии. Её конструкция включает сварной корпус, ротор с износостойкими лопастями, основание и пневмоцилиндр. Работа устройства основана на принципе разгона материала на роторе с последующим ударом о броню корпуса, что требует высокой прочности сварных соединений и точности сборки. Для достижения этих параметров студент провёл расчёты режимов сварки и наплавки, выбрав сварочную проволоку Св-08А, флюс АН-348А и порошковую проволоку ПП-АН125 для износостойкой наплавки лопастей.

Тип производства определён как серийный на основе коэффициента закрепления операций (Kзо = 18), что подтверждается годовым объёмом выпуска и универсальностью используемого оборудования. Таким образом, предложенная технология сочетает стационарную сборку с прямоточной организацией заготовительного участка, что в значительной мере повышает эффективность производства по сравнению с действующим процессом.

Проектирование технологической оснастки

Важным элементом итоговой работы студента ВУЗа является разработка специальных приспособлений для сборки и сварки. В частности, спроектировано приспособление для фиксации лопастей ротора с расчётами силы зажима и точности, а также оснастка для вырезки отверстий в конусной обечайке корпуса. Эти решения подкреплены детальными чертежами, выполненными в программе «Компас», и включают схемы сборки, чертежи ротора и заготовок. Расчёты прочности и точности приспособлений демонстрируют высокий уровень инженерного подхода, обеспечивая снижение трудоёмкости и повышение качества готовых изделий.

Организация сборочно-сварочного цеха

Проектирование цеха включает расчёт количества оборудования, численности персонала (234 человека) и площадей (3094 м² производственных помещений). Студент применил прямоточную форму организации заготовительного участка и стационарную сборку, обосновав это малым количеством деталей и требованиями к квалификации рабочих. Компоновка цеха представлена на графическом листе, что позволяет визуализировать расположение сварочных постов, стендов и вентиляционных систем.

Безопасность и экологичность

Раздел по безопасности и экологичности проекта выделяется тщательным анализом вредных факторов, таких как сварочный аэрозоль и шум от плазменной резки. Для их минимизации предложена воздушно-плазменная резка в воде и установка телескопического вытяжного устройства LM-2. Расчёты освещения (18 светильников ДРЛ1000) и вентиляции подкрепляют соответствие проекта нормам охраны труда и экологии, что делает его практически применимым.

Экономические расчёты

Экономическая часть ВКР включает детальный расчёт основных производственных фондов (547071 тыс. тенге), фонда заработной платы (138040,22 тыс. тенге) и себестоимости продукции (2824,43 тыс. тенге за единицу). Доход предприятия составил 4745042,4 тыс. тенге, а прибыль — 790847,07 тыс. тенге при рентабельности 97,4%. Срок окупаемости (1,03 года) подтверждает высокую эффективность предложенных решений. Эти показатели подкреплены таблицами и формулами, демонстрирующими профессиональный подход к планированию.

Графическая часть и автоматизация

Графическая часть дипломной работы, выполненная в «Компас», включает 9 листов формата А1: сборочный чертеж КДИ-1000, схему сборки, чертежи ротора, приспособлений и компоновку цеха. Автоматизация инженерных расчётов представлена блок-схемой алгоритма, что подчёркивает использование современных технологий в проектировании.

Заключение

Дипломная работа представляет собой высококачественное исследование, сочетающее технологические, организационные и экономические аспекты. Её практическая ценность заключается в снижении трудоёмкости производства в 2 раза и окупаемости за год, что делает проект перспективным для внедрения.

Рекомендации

Работа полезна студентам как пособие дипломной работы благодаря детальным расчётам, чертежам и экономическому обоснованию. Она идеальна для изучения или покупки как шаблон ВКР в машиностроении.

Металлургия - Чертежи

1. Записка пояснительная;
2. Спецификации;
3. Технологические карты на изготовление конусной обечайки, сварочные работы;
4. Чертежи:
   • Экономические показатели работы проектируемого сварочного производства;
   • Стол аппарата резки "комета";
   • Технологическая планировка сварочного участка по изготовлению дробилок дробления металлургического шлака;
   • Сварка конусной обечайки корпуса;
   • Сборочный чертеж корпуса;
   • Сборочный чертеж ротора;
   • Приспособление для вырезания отверстия;
   • Приварка и наплавка лопостей ротора;
   • Машина термической резки С ЧПУ Комета 3,3-К-12;
   • Зажимное приспособление для установки лопастей ротора;
   • Автоматизация инженерных расчетов.