Технический процесс изготовления шиберной задвижки УК 19080-500

Металлургия - Содержание

Аннотация 5
Введение 6

1. Назначение и условия работы сварной конструкции, анализ технических условий, предложения по повышению технологичности
2. Тип проектируемого производства изделия и принимаемая концепция по технологии заготовительного сборочно-сварочного производства
3. Описание и анализ существующего технологического процесса. Концепция принимаемая для разработки нового технологического процесса
   1. Выбор оптимального способа раскроя металла и других способов получения заготовок, технологии сборки под сварку
   2. Выбор и обоснование наиболее рациональных высокопроизводительных способов сварки в зависимости от назначения конструкции с учетом последних достижений науки и техники
   3. выбор оптимальных методов контроля основного металла, сварочных материалов и сварных соединений, гарантирующих высокое качество заданной сварной конструкции
4. Проектирование нового технологического процесса изготовления изделия
   1. выбор и обоснование заготовительного производства
   2. выбор и обоснование сборочно-сварочного производства
   3. Выбор и обоснование средств контроля
5. Проектирование технологического процесса изготовления сварного узла-представителя
   1. Служебное назначение сварного узла, анализ технических требований его чертежа и предложения по повышению технологичности конструкции сварного узла
   2. Тип планируемого производства сварного узла. Концепция принятая для проектирования технологического процесса изготовления
   3. Расчет размеров заготовок, НРМ и КИМ
   4. Расчет режимов сварки
   5. Расчет норм времени
6. Проектирование технологической оснастки
   1. Концепция принятая для разработки спецприспособления
   2. Расчет деталей приспособления на прочность
7. Организация производства
   1. Исходные данные
   2. Расчеты по заготовительному участку
   3. Расчеты по сборочному участку
   4. Расчеты по сварочному участку
   5. Расчеты общей площади цеха, вспомогательных отделений и складских помещений
   6. Проектирование помещений для административно-управленческого персонала и обслуживающих помещений для работающих
   7. Определение общей численности рабочих в цехе
   8. Компоновочно-планировочное решение цеха
8. Безопасность и экологичность проекта
   1. Обеспечение безопасности при проектировании цеха
   2. Расчет вентиляции 70
   3. Общие правила безопасности ведения работ для сварщика
9. Экономика производства
   1. Расчет основных производственных фондов предприятия
   2. Планирование трудовых показателей
   3. Планирование себестоимости продукции
   4. Определение доходов предприятия
   5. Расчет финансовых показателей
   6. Оценка срока окупаемости проекта

Заключение 105
Список используемых источников 106
Приложения: 108
Приложение А Спецификация УК 19080-500 А
Приложение Б Маршрутная карта
Приложение В КЭ и ОК газовой резки
Приложение Г КЭ и ОК техпроцесса сборки-сварки
Приложение Д Программа на машину портального типа «Комета»
Приложение Е Спецификация приспособления

Металлургия - Описание

Проект по внедрению технологий для производства шиберной задвижки УК19080-500

Данная выпускная квалификационная работа (ВКР) посвящена проекту по внедрению передовых технологий для производства шиберной задвижки модели УК19080-500 с годовым выпуском 2500 единиц. Работа выполнена на базе разработок и конструкторской документации, что позволило оптимизировать производственные процессы и внедрить современное оборудование для снижения трудоемкости, повышения качества сварных соединений и увеличения производительности. В дипломной работе уделено внимание технологическому процессу от этапа заготовки до сварки, а также внедрению методов контроля качества и безопасности на производстве.

Анализ существующего технологического процесса и выбор новых решений

В дипломном проекте проанализирован текущий процесс заготовительного и сборочно-сварочного производства, выявлены его ограничения и предложены решения по повышению эффективности. В существующем производственном цикле используется ручная дуговая сварка для прихваток, а автоматизация достигается лишь на отдельных этапах. Внедрение роботизированных установок позволило увеличить точность и скорость операций, что положительно влияет на качество продукции и ее себестоимость. В проекте учтены последние достижения в области импульсно-дуговой сварки, которая позволяет добиться более глубокого провара и минимизировать разбрызгивание металла при сварке.

Выбор и обоснование сборочно-сварочного производства

Сборочно-сварочное производство проектируется с использованием новейших технологий, в том числе роботизированных комплексов для сварки патрубков. В работе уделено внимание подбору оптимальных параметров сварки, таких как скорость подачи сварочной проволоки, напряжение и подача защитного газа. Используемый в проекте полуавтоматический сварочный аппарат А-1197 предложено заменить на роботизированные сварочные установки ROMAT 410, которые позволяют свести к минимуму влияние человеческого фактора на качество сборки. Благодаря этому достигается высокое качество швов и повышается устойчивость конструкции к высоким давлениям и температурным колебаниям.

Модернизация технологических процессов с использованием ЧПУ

С целью снижения трудозатрат и повышения точности заготовительных операций предложено использовать машину газокислородной резки «Комета М» с числовым программным управлением. Это оборудование позволяет проводить раскрой металла с минимальными отклонениями от заданных параметров, а также осуществлять автоматическое управление процессом резки. Благодаря использованию ЧПУ сокращается количество бракованных изделий и уменьшаются издержки на повторную обработку. Технология резки на ЧПУ сокращает трудоемкость и ускоряет подготовительный этап производства.

Проектирование технологического процесса изготовления сварного узла

Важной частью выпускной работы является проектирование технологического процесса изготовления сварного узла. В качестве узла-представителя выбрана задвижка с патрубками, сварка которой является сложной и трудоемкой операцией. Для повышения технологичности конструкции предложено исключить замковое соединение в кольцевых швах и выполнить сварку с использованием импульсно-дугового процесса, который предотвращает появление дефектов и значительно повышает качество. Этот метод позволяет сократить общий цикл сборочно-сварочных операций и снизить трудозатраты.

Контроль качества на всех этапах производства

В ВКР описаны методы контроля качества, которые обеспечивают соответствие продукции установленным стандартам. Для контроля основного металла используется ультразвуковая дефектоскопия, позволяющая обнаружить трещины, непровары и другие скрытые дефекты. Дополнительно применяется цветная дефектоскопия, что позволяет выявить мельчайшие поверхностные дефекты, влияющие на прочность и долговечность задвижки. Контроль качества сварки осуществляется с помощью визуальных и неразрушающих методов, что снижает вероятность дефектов и увеличивает срок эксплуатации продукции.

Экономическое обоснование проекта

Для оценки экономической целесообразности проекта проведены расчеты, демонстрирующие рентабельность предложенных изменений. Снижение трудоемкости, увеличение производительности и улучшение качества продукции позволили сократить себестоимость производства. Согласно расчетам, внедрение роботизированных систем и ЧПУ окупается в течение двух лет, что делает проект высокоэффективным. Использование современных технологий, таких как импульсно-дуговая сварка и автоматизированные системы контроля качества, способствует снижению затрат на обслуживание и повышению прибыли компании.

Заключение

Данная дипломная работа демонстрирует преимущества внедрения инновационных технологий в производство шиберных задвижек для нефтегазовой промышленности. Применение роботизированных комплексов и автоматизированных систем контроля обеспечивает высокое качество продукции, увеличивает производительность и сокращает издержки на техническое обслуживание. Проект направлен на повышение конкурентоспособности компании за счет оптимизации технологических процессов и увеличения надежности конечного изделия.

Металлургия - Чертежи

1. Записка пояснительная;
2. Приложения;
3. Спецификации;
4. Чертежи:
   • Технико-экономические показатели;
   • Карта раскроя;
   • КЭ грезки;
   • КЭ сборки-сварки;
   • МК (газовая резка 2);
   • МК (газовая резка);
   • Планировка сварочного цеха;
   • Поперечный разрез цеха;
   • Приспособление для сварки продольных швов обечаек;
   • Сборочный чертеж полукорпуса задвижки;
   • Схема сборки шиберной задвижки УК 19080-600;
   • Схема сварки вторйо лист;
   • Схема сварки со сварными швами;
   • Схема сварки.