Технологический процесс изготовление эксцентрика вибросита для сварочного флюса МСФ-500

Металлургия - Содержание

ВВЕДЕНИЕ 8

1. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
   1. Краткое описание конструкции изделия, анализ технических условий на изготовление и испытание изделия
   2. Концепция, принятая для разработки техпроцесса сборки изделия
   3. Расчёт конструкторской размерной цепи для проверки работоспособности
   4. Функциональное назначение детали в узле, обоснование выбора марки материала, анализ технических требований к детали, предложения по повышению технологичности
   5. Функциональное назначение детали
   6. Обоснование выбора марки материала
   7. Анализ технических требовании. Отработка на технологичность
   8. Концепция по разработке техпроцесса изготовления детали представителя и отработка чертежа детали и заготовки на технологичность
   9. Расчет припусков, НРМ, КИМ
   10. Расчет припуска по линейному размеру 77-0,74 мм
   11. Расчет припуска на размер Ø17 к6
   12. Определение НРМ и КИМ
   13. Расчет режимов резания
   14. Расчет скорости резания
   15. Расчет мощности
   16. Расчет норм времени
2. Проектирование технологической оснастки
   1. Концепция разработки приспособления
   2. Выбор схемы базирования и расчет на точность установки
   3. Погрешность закрепления
   4. Погрешность положения детали
   5. Расчет сил резания и усилий зажима
   6. Расчеты применяемых зажимных устройств в приспособлении и подбор зажимных устройств
   7. Расчет резьбового соединения
   8. Расчет режущего инструмента
   9. Расчет мерительного инструмента
   10. Расчет калибр пробки на размер Ø17Н7
   11. Расчет размеров калибр пробки 6±0,03
3. ​ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ
4. ​ АВТОМАТИЗАЦИЯ ИНЖЕНЕРНЫХ РАСЧЕТОВ
5. ​ ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
   1. Расчеты по механическому участку
   2. Определение потребного количества основного оборудования
   3. Определение количества вспомогательного оборудования
   4. Рабочий состав механического участка и определение его численности
   5. Количество рабочих-станочников определяем исходя из принятого количества станков по формуле
   6. Число слесарей мехучастков принимаем 3-5% от числа станочников
   7. Количество вспомогательных рабочих от числа производственных рабочих для среднесерийного производства
   8. Определение площади механических участков цеха
   9. Расчеты по сборочному участку
   10. Стационарная сборка
   11. Конвейерная сборка
   12. Определение площади сборочного участка
   13. Расчеты по сварочному участку
   14. Количество рабочих
   15. Определение площади сварочного участка
   16. Проектирование помещений для административно-управленческого персонала и обслуживающих помещений для работающих
   17. Принимаем площадь для административно-управленческого персонала исходя
   18. Площадь бытовых помещения
   19. Определение общей численности рабочих
   20. Компоновочно – планировочное решение цеха
   21. План расположения производственных участков и вспомогательных служб цеха
6. ​ Экологичность и безопасность проекта
   1. Анализ генерального плана цеха в соответствии с требованиями Норм и Правил по охране окружающей среды, производственной санитарии, пожарной безопасности, технике безопасности
   2. Планировка цеха
   3. Проектирование и расчёт освещения в цехе
   4. Расчет систем вентиляции
   5. Расчет контура защитного заземления
   6. Разработка мер пожарной безопасности
   7. Разработка мер техники безопасности при изготовлении блока приводов аппарата перемешивания пульпы
   8. Разработка мер техники безопасности при проектировании приспособления
   9. Разработка мер техники безопасности при эксплуатации оборудования
   10. Охрана окружающей среды
7. ​ ЭКОНОМИКА ПРОИЗВОДСТВА
   1. Расчет основных производственных фондов предприятия
   2. Расчет стоимости зданий
   3. Расчет стоимости основных производственных фондов
   4. Распределение стоимости ОПФ по сметам косвенных расходов
   5. Планирование трудовых показателей и заработной платы
   6. Расчёт численности персонала
   7. Расчёт фонда заработной платы работников предприятия
   8. Планирование себестоимости продукции
   9. Расчет прямых затрат
   10. Расчет косвенных затрат
   11. Калькуляция себестоимости продукции
   12. Определение дохода предприятия
   13. Расчет финансовых показателей
   14. Нормирование оборотных средств
   15. Показатели эффективности работы предприятия

​Заключение
​СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 115

Металлургия - Описание

Разработка механосборочного цеха для серийного производства вибросит

Данная дипломная работа направлена на проектирование технологического процесса и создание оснащенного механосборочного цеха для массового выпуска вибросит, предназначенных для просеивания сыпучих материалов. Эти установки востребованы в обогатительной, металлургической и строительной промышленности. В дипломном проекте разработаны технологические маршруты и операционные процессы, которые обеспечивают ежегодный выпуск до 5000 единиц продукции. Основная цель проекта — повышение производительности и снижение себестоимости за счет оптимизации процессов изготовления и сборки эксцентрика — ключевого элемента вибрационной установки.

Анализ требований и выбор материала для эксцентрика

В рамках технологического процесса для вибросита предусмотрено изготовление эксцентрика из стали 45, что обеспечивает прочность и долговечность в условиях эксплуатации. Технические условия на деталь включают требования к точности, герметичности и устойчивости к пыли. Проектом предусмотрена штамповка заготовок эксцентрика, что позволяет снизить затраты на материалы и уменьшить трудоемкость операций. Для повышения технологичности и надежности устройства были проведены расчеты по выбору режущих инструментов, конструктивных допусков и режимов обработки.

Проектирование оснастки и выбор оборудования для массового производства

В дипломной работе предусмотрен комплекс технологического оборудования для обработки эксцентриков, включая токарные, сверлильные и фрезерные станки. Спроектирована специализированная оснастка, сокращающая время на установку и закрепление деталей. В качестве оборудования для сборки и сварки вибросита выбраны современные установки с системой импульсной сварки, что обеспечивает высокое качество швов. Расчет производственных мощностей позволяет гарантировать выпуск продукции в соответствии с планом.

Оптимизация планировки механосборочного цеха

Для повышения эффективности предложено рациональное распределение оборудования в цехе с использованием поточного принципа. Производственные участки расположены таким образом, чтобы минимизировать транспортные и временные затраты при перемещении деталей. Механосборочный цех включает зоны обработки, сварки и сборки, а также складские и административные помещения. Оснащение каждого участка подъемно-транспортными средствами и автоматизация транспортировки позволяют обеспечить высокий уровень логистики.

Экономическое обоснование проекта

Проект включает детальное экономическое обоснование, подтверждающее рентабельность проекта. Предполагается, что внедрение новых методов и оборудования позволит сократить себестоимость продукции на 20%. Окупаемость капитальных вложений ожидается в течение 2-3 лет. Расчет стоимости зданий и оборудования, а также фонда оплаты труда, демонстрирует эффективность предложенного решения и его соответствие рыночным потребностям.

Организация безопасных и экологически устойчивых условий труда

Дипломный проект также предусматривает меры по обеспечению безопасности труда и минимизации воздействия на окружающую среду. Проведен анализ вредных факторов, таких как шум, вибрация и загрязнение воздуха, и разработаны решения для их устранения. Установлены системы вентиляции, выбраны противопожарные материалы и разработаны меры защиты для персонала. Все используемые в производстве вещества и материалы соответствуют экологическим стандартам, что способствует устойчивому развитию предприятия.

Заключение

Проектирование технологического процесса и механосборочного цеха для производства вибросит позволяет предприятию выйти на новый уровень массового выпуска продукции. Достигнутые решения по оптимизации затрат, безопасности и автоматизации производственных процессов делают проект рентабельным и устойчивым. Рекомендации для расширения проекта включают проработку технологий контроля качества продукции на каждом этапе и внедрение систем мониторинга производственных показателей в реальном времени, что позволит улучшить управляемость и повысить точность соблюдения технических требований.

Резюме и рекомендации по улучшению проекта

Проект механосборочного цеха для производства вибросит является перспективным и экономически выгодным решением для увеличения объемов выпуска продукции и улучшения ее качества. Реализация данного проекта позволит предприятию выйти на более высокий уровень технологичности и производительности. Рекомендую дополнительно рассмотреть внедрение систем контроля качества на каждом этапе сборки и обработки, а также возможность интеграции с автоматизированными системами управления, что обеспечит более точное соблюдение технологических параметров и увеличит общую эффективность производственного процесса.

Металлургия - Чертежи

1. Записка пояснительная;
2. Спецификации;
3. Чертежи:
   • Блок-схема алгоритма расчета режимов резания;
   • Технологическая планировка цеха по производству сит МСФ-500
   • Резец для поперечного суппорта (сборочный чертеж);
   • Сборка и установка сита (сборочный чертеж);
   • Экономические показатели работы предприятия;
   • Резец для копировального суппорта (сборочный чертеж);
   • Технологическая планировка;
   • Приспособление для сверления отверстий (сборочный чертеж);
   • Калибр пробка;
   • Эксцентрик;
   • Литьё;
   • Калибр-Пробка (сборочный чертеж);
   • Операция фрезерная;
   • Операция шлифовки;
   • Установка сита 2-450х1000;
   • Эксцентрик;
   • Операция фрезерная;
   • Операция токарная;
   • Операция сверления;
   • Операция отрезная;
   • Операционная карта (сверлильная);
   • Карта токарная;
   • Карта операционная (шлифовка);
   • Установка сита МСФ-500;
   • Установка сита 2-450х1000.