Оценка технического состояния основного оборудования блока установки Г-43-107/М1 - диплом

Нефтегазовое дело - Содержание

Введение

1. Литературный обзор
   1. Определение ресурса безопасной эксплуатации оборудования Основные положения
   2. Виды дефектов основного технологического оборудования
   3. Методы и средства неразрушающего контроля
   4. Общие представления о порядке проведения работ по оценке ресурса безопасной эксплуатации аппаратов и сосудов, работающих под давлением
   5. Прогнозирование ресурса безопасной эксплуатации сосудов при статической нагрузке
   6. Оценка ресурса безопасной эксплуатации сосудов по критериям циклической коррозионной трещиностойкости
   7. Оценка остаточного ресурса оборудования по методике ВНИКТИ нефтехимоборудования
   8. Общие положения оценка остаточного ресурса оборудования по методике ВНИКТИ нефтехимоборудования
   9. Обследование технического состояния
   10. Оценка работоспособности оборудования
   11. Оценка ресурса оборудования
   12. Общие положения проведения диагностирования и оценки остаточного ресурса по РД 03-421-01
   13. Обследование технического состояния колонны
   14. Общие требования
   15. Исследование физико-механических свойств металла
   16. Оценка фактической нагруженности элементов колонны
   17. Оценка остаточного ресурса колонны
2. Обоснование выбора темы
3. Технологический раздел
   1. Описание технологической схемы
   2. Гидравлический расчет колонного аппарата
   3. Гидравлический расчет и подбор контактных устройств
   4. Подбор штуцеров и расчет их размеров
4. Оценка технического состояния блока гидроочистки углеводородного газа
   1. Сбор и обработка сведений для определения технического состояния блока гидроочистки
   2. Описание конструкции теплообменного аппарата
   3. Описание конструкции емкости
   4. Описание конструкции сепаратора
   5. Описание конструкции абсорбционной колонны
   6. Программа обследования
   7. Анализ технической документации
   8. Подготовительные работы
   9. Основные работы
   10. Выдача заключения
   11. Проверочный расчет элементов конструкции на прочность с учетом его износа в процессе эксплуатации
   12. План расчетов
   13. Оценка работоспособности сепаратора
   14. Расчет на прочность укрепления отверстий сепаратора
   15. Оценка работоспособности емкости
   16. Расчет на прочность укрепления отверстий емкости
   17. Оценка работоспособности теплообменника
   18. Расчет на прочность укрепления отверстия в цилиндрической обечайке распределительной камеры теплообменного аппарата
   19. Оценка работоспособности колонны
   20. Расчет укрепления отверстия колонного аппарата
   21. Определение остаточного ресурса основного оборудования блока по результатам оценки его технического состояния)
5. Ремонт оборудования блока гидроочистки
   1. Ремонт колонных аппаратов
   2. Ремонт и монтаж теплообменного оборудования
   3. Ремонт емкостного оборудования
6. Безопасность и экологичность проекта
   1. Меры безопасности при ведении процесса
   2. Опасности производства, обусловленные характерными свойствами сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, отходами производства
   3. Электробезопасность
   4. Взрыво-пожаробезопасность
   5. Защита работающих от производственных опасностей
   6. Методы и средства защиты
   7. Индивидуальные средства защиты работающих
   8. Средства коллективной защиты работающих
   9. Экологичность проекта

Заключение
Список использованных источников
Приложение

Нефтегазовое дело - Описание

Тема дипломного проекта — диагностика оборудования блока гидроочистки установки каталитического крекинга с расчётом фактической нагруженности и остаточного ресурса.

Цель — обосновать безопасный срок дальнейшей работы; задачи: выявить критичные дефекты, выбрать методы контроля, выполнить прочностные и ресурсные расчёты. Практический эффект для промышленности РФ и СНГ — планирование ремонтов и продление службы аппаратов под давлением без роста аварийности.

Основная часть

Методика оценки ресурса и дефекты

Раздел рассматривает, как определяют ресурс безопасной эксплуатации сосудов под давлением и по каким признакам фиксируют предельное состояние. Показан переход от паспортных данных к фактическим с учётом коррозии и цикличности. Вводится НК (Неразрушающий контроль). Описан приём «минимальная вероятная толщина», где учитывается погрешность измерений, и затем оценивается остаточный ресурс оборудования.

Итог — задана последовательность диагностирования, достаточная для расчётов и оформления заключения.

Технологическая схема и гидравлика колонны

Раздел описывает технологическую схему блока гидроочистки и задаёт расчётные режимы. Студент выполнил гидравлический расчёт колонного аппарата К-105. При нагрузке по пару 3,61 кг/с и плотности около 5 кг/м³ принят D=1,2 м, шаг тарелок 0,8 м и выбрана тарелка ТСК-Р. Дипломник рассчитал высоту 28,77 м.

Штуцеры подобраны по расходам с принятием Dy (Условный проход) 125 и 300 мм. Итог — получены исходные нагрузки для прочностной проверки.

Обследование блока, прочность и назначение ресурса

Раздел объединяет обследование теплообменника, ёмкости 100 м³, сепаратора и абсорбционной колонны и показывает, как оформляется программа работ и заключение. Отмечается расчёт фактическая нагруженность элементов с учётом износа и свойств металла. Для ёмкости при pрасч=1,1 МПа и tрасч=100 °С получено σф=139,1 МПа, запасы nт=1,65 и nв=3,12. Для наиболее нагруженного днища приведены nт=1,85 и nв=3,5.

Далее приведён расчёт укрепление отверстия под штуцер: dр=126,6 мм больше dор=45,0 мм, поэтому принято накладное кольцо S=8 мм. Условие по площадям выполнено 1161,1 мм² против 196 мм². Обоснование срока эксплуатации строится от толщины к напряжениям и ресурсу по доминирующему износу. Дано a=0,15 мм/год; применена формула Tост=(sвер−sпред)/a при sпред=max{sp,sотб}. Для сепаратора расчёт дал 32, а принято 8 лет; для ёмкости — 20 и 8 лет при соблюдении требований Ростехнадзора. Таким образом принят срок меньше расчётного. Результаты расчёта вынесены на плакат. Итог — прочность подтверждена, ресурс назначен.

Ремонт, безопасность и экологичность

Раздел показывает ремонтные рекомендации для колонных, теплообменных и ёмкостных аппаратов и требования к контролю сварных соединений после работ. Дополнительно рассмотрены меры по предотвращению аварий, защите персонала и электробезопасность с обеспечением питания потребителей I категории. Итог — выводы по ремонту и безопасности согласованы с назначенным ресурсом.

Заключение

Как инженер, считаю работу технически цельной: методика обследования в значительной мере доведена до конкретных чисел, а ресурс опирается на минимальный элемент и даёт срок 8 лет. Достоинство — увязка толщинометрии, прочности и укрепления отверстий; недостаток — не приведена статистика цикличности и отказов, что может доставить некоторые неудобства при обосновании усталости.

Нефтегазовое дело - Чертежи

1. Пояснительная записка;
2. Чертежи:
   • Схема обследования теплообменного аппарата;
   • Схема обследования сепаратора Е-119;
   • Схема обследования ёмкости Е-110;
   • Схема обследования абсорбционной колонны К-105;
   • Принципиальная технологическая схема блока гидроочистки вокуумного газойля установки Г-43;
   • Общий вид теплообменного аппарата;
   • Общий вид емкости Е-110;
   • Общий вид сепаратора Е-119;
   • Общий вид абсорбционной колонны;
   • Спецификация.