Ремонта алюминиевой головки блока цилиндров ДВС

Тепловой расчет ДВС - Содержание

ВВЕДЕНИЕ

1. ТЕХНОЛОГИЯ СБОРКИ УЗЛА АВТОМОБИЛЯ
   1. Назначение конструкционных особенностей узла
   2. Технические условия на капитальный ремонт ГРМ
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ВОССТАНОВЛЕНИЯ ВПУСКНОГО КЛАПАНА
   1. Назначение детали
   2. Краткая характеристика способа восстановления детали
   3. Проект маршрута восстановления деталей
   4. Расчёт режима обработки одной операции
3. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАБОТ
4. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Тепловой расчет ДВС - Описание

Тема курсового проекта: "Разработка технического маршрута ремонта лэгкосплавной головки блока ДВС легкового автомобиля".

Рассматриваемые дефекты:

1. Трещины на рубашке охлаждения любого характера и расположения, за исключением трещин, проходящих через резьбовые отверстия под свечи зажигания.
2. Трещины любого характера на поверхности прилегания к блоку цилиндров, не проходящие через камеру сгорания.

2-й способ ремонта: сварка трещин с подогревом головки цилиндров двигателя.

• Операция 1. Выпрессовать 8 седел клапанов и 8 направляющих втулок клапанов. Засверлить концы трещин сверлом Ø 4 мм. Разделать трещину под углом 90º на глубину 0,8 толщины стенки по всей длине до засверленных концов. Оборудование и приспособления. Слесарный верстак, вертикально-сверлильный станок типа 2А106. Инструменты. Съемник седел клапанов, оправка, сверло Ø 4 мм, патрон, переходная втулка, зубило 15 мм, крейцмейсель, молоток 500 г, линейка, семикратная лупа.
• Операция 2. Нагреть головку до температуры 150-200º в течении 15-20 мин при температуре печи 600º. Зачистить место сварки до полного удаления пленки окислов и заварить трещину сплошным плотным швом алюминиевой проволокой марки АК Ø 5 мм и флюсом №1, не отрывая пламени горелки от детали. Удалить остатки флюса со сварного шва.

Оборудование и приспособления. Электропечь, ацетиленовый газогенератор, стол для газосварщика.
Инструменты. Крюк для извлечения головок цилиндров из печи, металлическая щетка, горелка ГС-53, наконечник №4, защитные очки, металлическая мягкая щетка, термопара с гальванометром типа ТХА с диапазоном измерения от +50 до +1000ºС.

• Операция 3. Промыть шов сварки 10-процентным раствором азотной или серной кислоты с температурой 80ºС в течении 5-6 мин. Промыть головку в ванне с горячей водой. Оборудование и приспособления. Подставка, бачок с раствором серной или азотной кислоты, ванна с горячей водой. Инструменты. Волосяная кисть для промывки сварного шва, салфетка техническая, подвеска для головки цилиндров.
• Операция 4. Нагреть заваренную головку цилиндров до температуры 300-350ºС в течении 5-10 мин. Установить головку в термостат и охладить в течении 4 часов. Оборудование и приспособления. Электротельфер грузоподъемностью 25 т, электропечь, термостат для медленного охлаждения деталей. Инструменты. Подвеска для головки цилиндров, крюк для извлечения головок из печи. Термопара с гальванометром до 1000ºС, семикратная лупа ЛП1-7
• Операция 5. Зачистить шов на обработанной поверхности заподлицо с основным металлом. Пришабрить плоскость прилегания.

Оборудование и приспособления
Верстак слесарный. Пневматическая зачистная машинка типа ШР-2.
Инструменты: Шлифовальный круг ПП 100х10х20 КЧ № 125-80 СТ1 К, трехгранный шибер, личной напильник. Линейка 125 мм.

• Операция 6. Испытать заваренную золовку на герметичность по указанному выше способу и техническим условиям. Оборудование и приспособления: Стенд для гидроиспытания головок цилиндра. Инструменты: Комплект инструментов для обслуживания стенда, мел кусковой.
• Операция 7. Уложить в бак с сухим льдом 8 седел клапанов и 8 направляющих втулок клапанов и охладить их температуры -50º.

Оборудование и приспособления. Бак с сухим льдом.
Инструменты. Тара из металлической мелкой сетки для деталей, щипцы для деталей.

• Операция 8. Нагреть головку цилиндров до температуры 150-175ºС. Запрессовать до упора в отверстия нагретой головки последовательно 8 направляющих охлажденных втулок клапанов. Запрессовать 4 охлажденных до -50ºС седла впускных и 4 седла выпускных клапанов. Обжать металл головки вокруг седел заподлицо с торцом седла клапана.

Оборудование и приспособления. Электропечь. Бак с сухим льдом, слесарный верстак, чугунная плавильная плита.
Инструменты. Крюк для извлечения головок цилиндров из печи, металлическая щетка, оправка для запрессовки втулок, оправка для седел клапанов, оправка для обжатия металла, молоток 600 г, металлическая мягкая щетка, термопара с гальванометром типа ТХА с диапазоном измерения от -50 до +600ºС.

• Операция 9. Развернуть последовательно 8 втулок клапанов до Ø 9 мм. Оборудование и приспособления. Вертикально сверлильный станок 2118А, патрон. Инструменты. Качающаяся оправка, машинная развертка Ø9,020 мм, пробка Ø 9,020 мм.
• Операция 10. Фрезеровать плоскость прилегания головки к блоку цилиндров, но не менее размера 18,2 мм высоты камеры сгорания. При проверке плоскости на плите щуп 0,05 мм не должен проходить.

Оборудование и приспособления. Горизонтально-фрезерный станок типа 6М-80Г или 6Н-81. Верстак слесарный, плита проверочная. Инструменты. Торцовая насадная фреза со вставными ножами Ø 200 мм, оправка Ø 50мм. Набор щупов №3, шаблон 18,2 мм.

Тепловой расчет ДВС - Чертежи

1. Записка пояснительная - А4.
2. Чертёж головки блока цилиндров - А2.
3. Операционная карта - А4.
4. Операционная карта - А4.
5. Операционная карта шлифовки - А4.
6. Операционная карта фрезеровки - А4.
7. Технология разборки газо-распределительного механизма - 1 - А1.